煤氣發(fā)生爐的氣體原理:

時間：2020-01-05作者：河南永業(yè)機械設(shè)備制造有限公司瀏覽：1038

當(dāng)燃料煤由加煤斗投入爐內(nèi)后，遇到由下部鼓入爐內(nèi)的氣化劑（空氣和水蒸氣） 便發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧 化層、還原層、干熘層、干燥層。 鼓入的氣化劑， **經(jīng)過渣層， 并在此層中得預(yù)熱， 當(dāng)上升進入高溫的燃料層時， 碳和氧氣發(fā)生了下列反應(yīng)： 2C+O=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q 幾個反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，溫度很高、該層稱為氧氣層。 氧氣層中產(chǎn)生的熱氣繼續(xù)上升，與上層燃料接觸，產(chǎn)生了還原反應(yīng)。主還原層中 的反應(yīng)主要是: CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q 次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應(yīng)：CO+H2O=CO2+H2+Q 此外，還有生成甲烷的副反應(yīng)：C+2H2=CH4+Q 還原層中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干 餾的揮發(fā)**物在上升熱體帶來的物理熱作用下，被干餾的蒸發(fā)出來：干燥層 的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進行處理后使用。 
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• 煤氣發(fā)生爐氣化效率怎樣提高?

  煤氣發(fā)生爐是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業(yè)熱加工車間提供混合發(fā)生爐煤氣的設(shè)備。煤氣發(fā)生爐配備單斗提升上煤機，采用雙密封鐘罩加煤箱自動加煤，利用濕式灰盤自動出渣。 煤氣發(fā)生爐運行**，便于安裝維修。發(fā)生爐水套和汽包系低承壓設(shè)備，均經(jīng)過設(shè)計強度計算，對制造要求嚴(yán)格，產(chǎn)品出廠前進行周密檢驗，確保質(zhì)量，煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的蒸汽供給爐底鼓風(fēng)和爐**探火孔汽封使用，在生產(chǎn)中不需外來補充蒸汽，以減少熱能

• 單段式煤氣發(fā)生爐以煤為主要原料來生產(chǎn)煤氣

  單段式煤氣發(fā)生爐以煤為主要原料來生產(chǎn)煤氣， 以供煤氣發(fā)生爐燃?xì)庠O(shè)備使用的裝置。 固體 原料煤從爐**部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽） 逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣煤氣發(fā)生 爐。此粗煤氣（即熱煤氣）經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。 單段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣工藝流程:單段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣是以 20-60mm 的煙煤或無 煙煤

• 煤氣發(fā)生爐常見故障及處理方法

  故障 煤氣出口溫度偏高 爐內(nèi)偏火 一次風(fēng)管冒氣 原因 煤層燒穿 結(jié)渣 水封缺水 處理方法 加煤 打釬嚴(yán)重時清爐重新點火 加水 原煤過篩 調(diào)小一次風(fēng)機或煤氣管路 堵塞，檢查管道 加煤時灰盤水箱反 原煤中粉煤多或原煤 水似有爆炸聲 水份太高 灰盤,水箱反水 爐內(nèi)壓力高 備注：司爐工**經(jīng)過**的培訓(xùn),非工作人員嚴(yán)禁操作各類電器開關(guān)閥門， 并**做好交接班記錄。 網(wǎng)址：

• 永業(yè)機械淺析：煤氣發(fā)生爐安全操作之"點火前準(zhǔn)備"

  煤氣發(fā)生爐安全操作之“點火前準(zhǔn)備” A、 各運動部件冷態(tài)實驗正常。 1.檢查各減速機內(nèi)和其它應(yīng)潤滑部位是否加油。 2.灰盤旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動方向是否正確。 3.風(fēng)機啟動、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。 4.自動上煤系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。 5.檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)無泄漏。 6.檢查鐘罩行程、密封是否合格。 7.檢查各閥門開關(guān)靈活、無故障。 B、各儀表顯示正常。反映靈敏、準(zhǔn)確。 C、各水