浮動導正刀柄精密鉸孔 JT5浮動夾頭刀柄自動對中心無錫直銷

時間：2016-08-06

浮動導正刀柄精密鉸孔 JT5浮動夾頭刀柄自動對中心 無錫直銷
 
      浮動鉸刀柄可實現(xiàn)自動定心，保證被加工孔的質量和精度。浮動鉸刀柄的使用能有效減少累計誤差、消除機床主軸旋轉的徑向跳動。

浮動導正刀柄精密鉸孔 JT5浮動夾頭刀柄自動對中心 無錫直銷
 
       浮動鉸刀柄可實現(xiàn)自動定心，保證被加工孔的質量和精度。浮動鉸刀柄的使用能有效減少累計誤差、消除機床主軸旋轉的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持一致，使加工過程較加平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀使用壽命，同時節(jié)約校準、換刀等輔助工時，提高了生產(chǎn)效率，較大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
 
工藝性分析
 
一、傳統(tǒng)鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大，鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉離心力作用下，必然產(chǎn)生諸多不良后果；
1、鉸刀切削刃實際旋轉軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律；
2、隨著進刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小，形成俗稱的“喇叭刀”。
3、在同軸度誤差與旋轉離心力共同作用下，鉸刀相當于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產(chǎn)生振動，使鉸刀的壽命周期相應縮短。
4、由于剛性連接的累積誤差、旋轉離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的振動等、諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達不到理想效果。
 
二、使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的特殊結構可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動，有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉產(chǎn)生的徑向跳動，使鉸刀中心的整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持一致；
1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調(diào)節(jié)主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行；
2、機床主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉的鉸刀；
a、鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達0.002mm，粗糙度達  Ra0.2um
b、主軸和被夾持鉸刀中心在設定的浮動范圍內(nèi)始終與被加工孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃切削且無振動，這使得鉸刀使用壽命至少可延長5倍以上；
c、加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達到珩磨、研磨的高精度水平，并能保持很高的一致性，達到了**精密加工的水準，免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入。
3、縮減了換刀、對刀等輔助工時。
4、減小對機床精度的高要求，普通車床、鉆床等也能加工出高精度孔的產(chǎn)品。
 
使用機床
車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等
 
浮動鉸刀柄可調(diào)浮動范圍
 
徑向間隙RADIALSPIEL（max mm）
擺動角度范圍PENDELSPIEL（max°）
1.5
1°
       1、定心套筒完全旋緊時，徑向鎖緊，無浮動間隙。定心套筒盤面刻度每轉過一格，徑向浮動距離增加0.125mm，較大徑向間隙為1.5mm。
       2、調(diào)整螺母完全旋緊時，無擺動角度。調(diào)整螺母盤面刻度每轉過一格，擺動角度增加4′，較大擺動角度為1°。
 
鉸孔加工時可能存在的偏差狀態(tài)
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1、單獨徑向偏差補償操作：
擰緊調(diào)整螺母，然后慢慢往回轉，再擰緊定心套筒也慢慢往回轉，直到完全消除刀具主軸和預加工孔中心的不同軸誤差。
2、同時糾正徑向偏差和角度偏差的操作:
調(diào)整螺母和定心套筒向右旋轉至旋緊，然后向左轉動調(diào)整螺母，校準角度誤差；同時向左旋轉定心套筒校準徑向誤差。

詞條
詞條說明
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