機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備,自動(dòng)化機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備,可代替人工

時(shí)間：2013-11-20作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：99

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)儀器設(shè)備精密控制、智能化、自動(dòng)化的有效途徑，堪稱現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的“機(jī)器眼睛”。其較大優(yōu)點(diǎn)為：可實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量；可適用于非可見(jiàn)光譜段，較大限度減少人為因素造成的誤差；可長(zhǎng)時(shí)間地執(zhí)行觀測(cè)、分析與識(shí)別任務(wù)。正是由于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化的程度，因而機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、電子、汽車、醫(yī)療、交通、印刷、包裝等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程。目前其技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，已經(jīng)在制造企業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，并將進(jìn)入快速增長(zhǎng)的新階段。


機(jī)器視覺(jué)可以識(shí)別產(chǎn)品是否存在，外觀是否缺陷，尺寸是否在公差內(nèi)、雜質(zhì)、長(zhǎng)度、角度、引導(dǎo)機(jī)械手、定位、條碼和文字識(shí)別等等。高速的非接觸式檢測(cè),完全消除人為因素造成的品質(zhì)隱患。


機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以廣泛應(yīng)用于光學(xué)產(chǎn)品、薄膜元件產(chǎn)品的外觀特性檢測(cè)中，在進(jìn)行自動(dòng)視覺(jué)識(shí)別和缺陷分類的同時(shí)，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率，打破中國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)過(guò)度依賴人員進(jìn)行生產(chǎn)和外觀檢驗(yàn)的勞動(dòng)密集型方式，可以提高中國(guó)制造的技術(shù)含量，改造中國(guó)傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型生產(chǎn)模式。


本機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備不僅可以檢測(cè)通信濾光片產(chǎn)品，也可拓展到當(dāng)今**光學(xué)系統(tǒng)的各個(gè)層面產(chǎn)品，比如感光元器件CMOS檢測(cè)；照相機(jī)、望遠(yuǎn)鏡相關(guān)鏡片檢測(cè)；藍(lán)光DVD產(chǎn)業(yè)中的數(shù)以億計(jì)的光學(xué)鏡片檢測(cè)；光通信波分復(fù)用濾光片檢測(cè)等。市場(chǎng)前景非常大，具有很強(qiáng)的行業(yè)創(chuàng)新性。


機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介


IR-Cut　filter表面缺陷自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)現(xiàn)有勞動(dòng)力密集的人工品質(zhì)檢測(cè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造，通過(guò)研究設(shè)計(jì)一款濾光片表面品質(zhì)自動(dòng)化檢測(cè)和分揀設(shè)備來(lái)替代人工檢測(cè)。本項(xiàng)目研發(fā)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要由表面缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)設(shè)計(jì)、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)計(jì)，正次品分揀機(jī)械手設(shè)計(jì)等三個(gè)部分組成。


通過(guò)該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動(dòng)識(shí)別、正次品自動(dòng)分揀、檢測(cè)精度達(dá)到10微米、檢測(cè)速度到180片/分鐘的目標(biāo)。


使用振皓機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的理由：


· 讓您的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)件件合格。


· 讓您的客戶信心倍增


· 讓您的產(chǎn)品檢測(cè)速度加快


· 讓您的生產(chǎn)效率大為提高


· 讓您的材料報(bào)廢率顯著減少


· 讓您的品質(zhì)控制成本持續(xù)降低

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 連接器檢測(cè)設(shè)備，連接器自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，代替人工

  一、行業(yè)概述 由于連接器插針沖壓速度較快，所以很難找到一種有效的檢測(cè)方法來(lái)滿足其高速生產(chǎn)的需要。振皓連接器檢測(cè)設(shè)備是基于連接器產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對(duì)現(xiàn)有勞動(dòng)力密集的人工品質(zhì)檢測(cè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造，通過(guò)研究設(shè)計(jì)一款連機(jī)器自動(dòng)化檢測(cè)和分揀設(shè)備來(lái)替代人工檢測(cè)。本項(xiàng)目研發(fā)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要由表面缺陷自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)設(shè)計(jì)、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動(dòng)控制設(shè)計(jì)，正次品分揀機(jī)械手設(shè)計(jì)等三個(gè)部分組成。 二、連接器檢測(cè)系統(tǒng)功能 ●檢

• 劃傷檢測(cè)設(shè)備，表面劃傷檢測(cè)設(shè)備，劃傷缺陷自動(dòng)檢測(cè)

  常見(jiàn)的玻璃材質(zhì)劃傷檢測(cè)原理 玻璃劃傷檢測(cè)是采用**的CCD成像技術(shù)和智能光源。系統(tǒng)照明采用背光式照明，即在玻璃的背面放置光源，光線經(jīng)待檢玻璃，透射進(jìn)人攝像頭。 光線垂直入射玻璃后，當(dāng)玻璃中沒(méi)有劃傷時(shí)，出射的方向不會(huì)發(fā)生改變，CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也是均勻的；當(dāng)玻璃中含有劃傷時(shí)，出射的光線會(huì)發(fā)生變化，CCD攝像機(jī)的靶面探測(cè)到的光也要隨之改變。 劃傷檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介 振皓劃傷檢測(cè)設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)

• 磁材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,方塊磁材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,磁材表面自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

  自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識(shí)別應(yīng)用，視覺(jué)檢測(cè)往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測(cè)圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)，再采用**的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對(duì)圖象數(shù)字信號(hào)進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識(shí)別或缺陷檢測(cè)等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程

• 鵝頸水龍頭表面品質(zhì)檢測(cè),鵝頸電鍍水龍頭表面品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備

  振皓鵝頸電鍍水龍頭表面品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備，基于鵝頸**產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)對(duì)鵝頸**電鍍產(chǎn)品表面品質(zhì)控制的要求，對(duì)現(xiàn)有工人人眼來(lái)完成電鍍產(chǎn)品表面品質(zhì)的檢測(cè)工藝進(jìn)行改造，通過(guò)研究設(shè)計(jì)鵝頸**電鍍產(chǎn)品表面品質(zhì)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備來(lái)替代人工檢測(cè)。 該設(shè)備主要由圖像采集模塊、物流傳動(dòng)系統(tǒng)、次品分揀機(jī)械手和表面品質(zhì)自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)等四個(gè)功能模塊組成。 售后服務(wù) 振皓鵝頸電鍍水龍頭表面品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備一年免費(fèi)保修，終身提供