水泥包裝機(jī)常見故障描述: ? ? ??
? ? ? 灌裝過程中出灰不流暢,時(shí)斷時(shí)續(xù)。
? ? ? 灌裝幾圈都灌不滿。 ? ?
水泥包裝機(jī)常見故障原因分析: ? ? ??
如果發(fā)生出灰不暢的現(xiàn)象,引發(fā)因素比較多,大家可以參考下面解決方案進(jìn)行逐步檢查。在引發(fā)的原因中絕大部分來(lái)自物料。因?yàn)楦鞯貐^(qū)水泥的質(zhì)量不同,個(gè)水泥廠的水泥配比也不同,經(jīng)常會(huì)有水泥流動(dòng)性不好,容易凝結(jié)成塊在水泥包裝機(jī)里堵塞。還有雜質(zhì)多,造成設(shè)備磨損嚴(yán)重,引發(fā)一系列問題。
? ? ? 建議能夠多增加一些**設(shè)備,比如除鐵器(能夠很好的排除鐵雜質(zhì))、葉輪給料機(jī)(能夠控制給料的速度,防止物料堆積)等等。
水泥包裝機(jī)常見故障解決方案:檢查步驟如下:
? ? ? 首先,應(yīng)該保證水泥灰的濕度在合理范圍內(nèi)。有些水泥廠的設(shè)備、工藝相對(duì)落后,導(dǎo)致水泥的濕度較大,這樣很容易造成水泥灰的堆積,會(huì)較大的影響水泥包裝機(jī)的使用。
? ? ? 其次,如果物料特性、氣源氣壓正常的情況下,按照如下步驟進(jìn)行檢查。
? ? ? 第1步 檢查出灰口風(fēng)嘴、出灰斗后風(fēng)嘴是否堵死,如果有堵塞請(qǐng)及時(shí)清理或更換風(fēng)嘴;
? ? ? 第二步 檢查水泥粉料是否受潮,以實(shí)物為準(zhǔn)。是否有堵嘴現(xiàn)象,如有,請(qǐng)用氣管吹開后待用;
? ? ? 第三步 檢查葉輪、襯板、側(cè)蓋的磨損程度,以實(shí)際情況及時(shí)更換;
? ? ? 第四步 檢查給料電動(dòng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn);
? ? ? 第五步 檢查三角帶、大、小皮帶輪,有無(wú)磨損,如有嚴(yán)重磨損及時(shí)更換;
? ? ? 第六步 如果電動(dòng)機(jī)不能正常啟動(dòng),請(qǐng)依照電氣原理圖從前到后逐一排查。
? ? ? 參照以上步驟檢查后即可排除故障,如出灰依然不暢,請(qǐng)檢查旋轉(zhuǎn)筒nei料位是否在合理范圍內(nèi)。
? ? ? 除以上排除水泥包裝機(jī)閘板常見故障的步驟外,還建議大家平時(shí)多注意水泥包裝機(jī)的養(yǎng)護(hù)工作,及時(shí)更換易損件,**水泥包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)流暢。
詞條
詞條說(shuō)明
回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)九大特點(diǎn) 一、裝機(jī)速度快,產(chǎn)量比較高。 二、稱量誤差小,精度高。 三、結(jié)構(gòu)緊湊,流程簡(jiǎn)單,工藝布局及設(shè)備配置靈活。 四、包裝機(jī)的零部件通用性、互換性強(qiáng)。 五、自動(dòng)化的程度高。包裝系統(tǒng)自動(dòng)控制、連鎖、除人工插包外,全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作,自動(dòng)稱量,自動(dòng)掉bao,自動(dòng)計(jì)數(shù),故障自動(dòng)檢測(cè),自動(dòng)報(bào)警,甚至可以自動(dòng)打印。 六、性能可靠。系統(tǒng)設(shè)計(jì)**、合理,調(diào)試方便。主要控制零部件采用**口電子元
水泥包裝機(jī)主要是分為固定式和回轉(zhuǎn)式兩種類型,就目前來(lái)說(shuō),水泥包裝機(jī)">固定式水泥包裝機(jī)占有主要地位,較為普遍。 水泥包裝機(jī)">固定式水泥包裝機(jī)主要是機(jī)械充料,當(dāng)達(dá)到一定重量時(shí)自動(dòng)卸袋。 水泥包裝機(jī)">固定式水泥包裝機(jī)主要是由進(jìn)料裝置,卸料室,傳動(dòng)軸,機(jī)體,出料機(jī)制機(jī)構(gòu),定重架,包裝架,出料咀等八部分組成,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,耗能低等特點(diǎn)。 合理的安裝包裝機(jī)的系統(tǒng)的時(shí)候,要做到連續(xù)均勻的供料。
干粉砂漿設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間在惡劣的環(huán)境下工作,從而滿足各個(gè)工地上對(duì)砂漿的需求。但是很多干粉砂漿設(shè)備的操作員在設(shè)備工作結(jié)束時(shí),沒有及時(shí)對(duì)干粉砂漿設(shè)備的進(jìn)行清洗,從而導(dǎo)致干粉砂漿設(shè)備內(nèi)部殘留的砂漿凝固,造成干粉砂漿設(shè)備在下次啟動(dòng)的時(shí)候, 因負(fù)重啟動(dòng),造成設(shè)備或人員傷亡的事故。所以干粉砂漿設(shè)備工作結(jié)束后,一定要及時(shí)清洗設(shè)備。那么不及時(shí)清洗設(shè)備,都會(huì)造成哪些危害呢? 一,干粉砂漿設(shè)備在工作完后,如果沒有及時(shí)對(duì)干
你知道干粉砂漿設(shè)備電力驅(qū)動(dòng)的重要性嗎?
你知道干粉砂漿設(shè)備電力驅(qū)動(dòng)的重要性嗎? 干粉砂漿設(shè)備正常出產(chǎn)的時(shí)候,獲得足夠的驅(qū)動(dòng),可以加強(qiáng)它的效能,增加產(chǎn)量,所以常常檢測(cè)是否有足夠多的電力驅(qū)動(dòng)尤為重要。干粉設(shè)備正常工作,供電電源不宜**干粉設(shè)備輸入電壓的標(biāo)稱值。實(shí)在質(zhì)將變壓器內(nèi)置于球罩,變壓后給干粉設(shè)備供電。干粉設(shè)備內(nèi)部空間有限,內(nèi)置變壓器使強(qiáng)弱電共處,從而影響弱電信號(hào)。此外,內(nèi)置變壓器會(huì)加重散熱負(fù)擔(dān),從而增加了內(nèi)置電路燒壞的可能性。
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