影響水性光油的**性能因素

時間：2013-04-08作者：東莞市旭日化工有限公司瀏覽：24

 印刷品相互粘連：水性光油中溶劑的揮發(fā)性不好，涂料的干燥性能不良，可考慮改用揮發(fā)速率高的溶劑或更換上光油種類；也可能使涂布膜層太厚，涂層內(nèi)部的溶劑未*揮發(fā)，殘留量高，可減少涂布量，減薄膜層厚度；或者是上光涂布或壓光中工作溫度低，干燥時間短而使涂層干燥不良，可提高上光涂布和壓光中的工作溫度，降低機速，使涂層**干燥。

 涂布量：均勻適量的涂層成膜后，光澤好，**性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整連續(xù)的涂膜，導致光澤差，起不到應有的保護和裝飾的效果。但如果涂布量大，則涂膜厚，會增加上光成本，同時也影響干燥速度，嚴重的會出現(xiàn)黏背的情況。我們一般建議，濕涂膜在4～10g/㎡，具體涂布量則需要客戶根據(jù)紙張及設備特性不同而有所差別。

 黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～25秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒(DIN4，25℃)?宜。黏度過低，起不到保護和裝飾的功能;黏度高，則可能出現(xiàn)流平不好，干燥慢的現(xiàn)象。水性光油的稀釋劑一般是水，也可以根據(jù)具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據(jù)紙張及設備特性加以調(diào)整。

 干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯(lián)固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認?紅外線干燥效果較好。因為水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在干燥速度要比油性慢。同樣道理，在干燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現(xiàn)涂膜不干，嚴重會出現(xiàn)黏背和擦花，但如果溫度過高，干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現(xiàn)折斷，爆裂情況。

 成膜膜層光澤度差：如果水性光油的質(zhì)量問題，則應多考慮按工藝及經(jīng)濟要求改用質(zhì)量較好的上光油；若是涂層太薄，涂布量不足或上光油濃度小，在粗糙度高、吸收性強的印刷品表面不易填平補齊，則應加大涂布量，提高涂料濃度，或在加工前先上一層上光底膠，再進行上光涂布；也可能是上光涂布干燥和壓光時的溫度偏低，壓光壓力小，則操作中應調(diào)整工藝參數(shù)，提高溫度，加大壓力；還要估計到是設備本身原因，如果因為壓光鋼帶磨損，光澤平滑度下降，則需修理改善壓光鋼帶表面狀況。

 

    水性光油的使用還根據(jù)不同的印刷方式，印刷設備，紙張類型，油墨特性及上光設備加以綜合考慮，才能讓水性光油的優(yōu)異性表現(xiàn)出來。

    水性光油由于環(huán)保，使用方便等優(yōu)勢，已逐步代替溶劑，在將來的日子里，勢必被愈來愈多的印刷廠商采用。


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