江西南昌萍鄉(xiāng)h80灌漿料歡迎來(lái)電

時(shí)間：2020-06-09

江西南昌萍鄉(xiāng)h80灌漿料歡迎來(lái)電
下面詳細(xì)介紹一下石雕工藝：1.工不是越復(fù)雜越好對(duì)質(zhì)地的重視，不能忽視了工的重要。章以，尤其擺件應(yīng)該以工藝為主。巧色的運(yùn)用現(xiàn)在到了泛濫成災(zāi)的地步，真正的好作品是“拙”。名家之作不一定都是精品。質(zhì)地的六德綜合起來(lái)一個(gè)字“美”工藝的千變?nèi)f化表現(xiàn)的一個(gè)字“美”。對(duì)于一方雕刻過(guò)的章來(lái)講，應(yīng)該是質(zhì)地與工藝的結(jié)合，缺一不可。對(duì)于章，鈕頭與章體的重心比例穩(wěn)定是基本的條件。如果一方章雕刻的不好，不如不雕。

注意事項(xiàng)：
①氣溫于25℃時(shí)，灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。
②夏季時(shí)，由于陽(yáng)光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度于氣溫，當(dāng)表面溫度于30℃時(shí)，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施，拌合用水溫應(yīng)控制在20℃以下，不得**過(guò)25℃，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用，攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并濕潤(rùn)，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射。
③構(gòu)件安裝前，應(yīng)將構(gòu)件與灌漿料接觸面進(jìn)行濕潤(rùn)，并檢查構(gòu)件與灌漿料接觸面濕潤(rùn)，并檢查構(gòu)件連接鋼筋的抗拉性能，保證進(jìn)入套筒的鋼筋長(zhǎng)度達(dá)到8倍d(d為鋼筋直徑）。
④灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到震動(dòng)。
■運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮，避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射，應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處。貯存時(shí)間**過(guò)保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗(yàn)合格方可使用。灌漿料開(kāi)袋即用，以免受潮。
■材料進(jìn)場(chǎng)使用前必須要求廠家提供合格有效的產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告；并且在現(xiàn)場(chǎng)灌漿前確定有效的灌漿工藝檢驗(yàn)報(bào)告。
■相關(guān)灌漿要求必須按照《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-2015的規(guī)定和要求實(shí)行。
●封倉(cāng)
■預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際要求進(jìn)行分倉(cāng)，分倉(cāng)間距宜為5m左右。
■采用座漿料通過(guò)座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進(jìn)行灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個(gè)密封空間分別進(jìn)行灌漿；
■在封倉(cāng)時(shí)座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時(shí)壓力過(guò)大將座漿料擠破或脹裂。
●灌漿
1應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間從開(kāi)始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置2～3min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，每個(gè)構(gòu)件灌漿總時(shí)間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；
■灌漿必須采用機(jī)械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，直至排漿孔成柱狀排出漿液后，立即封堵排漿孔，確保灌漿料能充分填充密實(shí)；
■灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；
■灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長(zhǎng)方體試件；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；
■冬季施工時(shí)環(huán)境溫度宜在5℃以上；
■溢出散落的、多余的拌制灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。

銅陵電廠百萬(wàn)千瓦汽輪發(fā)電機(jī)1~5#軸承座基礎(chǔ)平面尺寸大，且均設(shè)有剪力槽，軸承座底板都有三個(gè)抗剪件，會(huì)灌漿料的流動(dòng)，靠灌漿料的自流及導(dǎo)流不能保證底板下面澆注的密實(shí)度，自重法灌漿很難滿足質(zhì)量要求。鑒于上述原因，為確保汽輪發(fā)電機(jī)軸承座的二次灌漿質(zhì)量，在灌漿前，模擬軸承座基礎(chǔ)和底板的形狀，采用位漏斗法進(jìn)行了灌漿實(shí)驗(yàn)，經(jīng)破壞性拆除后檢查，灌漿層表面只有少許直徑3mm以下的氣孔，灌漿質(zhì)量良好?，F(xiàn)以4#軸承座為例，將位漏斗法的灌漿工藝介紹如下。1工程概況
■主要施工機(jī)具及作業(yè)人員準(zhǔn)備，軸承座的灌漿作業(yè)應(yīng)在灌漿料自始至終具有良好流動(dòng)性的時(shí)間范圍內(nèi)完成，此時(shí)間一般為40分鐘。故此必須準(zhǔn)備足夠的勞動(dòng)力和施工機(jī)具，使灌漿作業(yè)在短的時(shí)間內(nèi)一氣呵成。根據(jù)每盤(pán)料（25kg）攪拌時(shí)間需3分鐘推算，此次灌漿作業(yè)分6個(gè)組，每三個(gè)組控制一個(gè)位漏斗作業(yè)點(diǎn)，每組配備一臺(tái)手持電鉆攪拌器，作業(yè)人員3人，一人負(fù)責(zé)攪拌，一人負(fù)責(zé)加料，一人負(fù)責(zé)澆注。另安排三人負(fù)責(zé)澆注過(guò)程中灌漿料的導(dǎo)流工作。
■根據(jù)計(jì)算工程量，灌漿材料和攪拌用水（采用桶裝純凈水）一次性配足，運(yùn)至澆注點(diǎn)近堆放。
■提前24小時(shí)對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，保證灌漿面充分潤(rùn)濕。拼縫應(yīng)嚴(yán)密，加固牢靠。
■辦理工序交接手續(xù)，在相關(guān)各方簽字認(rèn)可的情況下才能進(jìn)行灌漿作業(yè)。
■工藝流程：基層處理→模板支設(shè)→攪拌→澆注→養(yǎng)護(hù)、拆模2操作要點(diǎn)1基層處理
⑴基層處理應(yīng)達(dá)到以下要求：清理混凝土表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和油污等雜物?；炷帘砻嫠墒璨课粦?yīng)予剔除。
⑵基層處理分兩步進(jìn)行：
A、在軸承座底板安裝前，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛應(yīng)在混凝土澆筑7天后才能開(kāi)始，鑿毛后用空壓機(jī)吹掃，直至露出干凈的混凝土面和結(jié)構(gòu)接觸面。
B、軸承座底板安裝完后要再次進(jìn)行清掃。表面如有油污，可用釋劑釋或用火焊烘烤。■模板支設(shè)
⑴選用質(zhì)量可靠，適應(yīng)性強(qiáng)的木膠合板，模板與模板或模板與灌漿結(jié)構(gòu)的接觸面國(guó)邊緣貼雙面膠帶并擠緊，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。嚴(yán)禁在模板內(nèi)貼透明膠帶封堵，防止拆模后留下明顯痕跡。⑵模板上口要統(tǒng)一出設(shè)備底座上表面50mm，作為二次灌漿層的標(biāo)控制依據(jù)。
⑶在灌漿側(cè)對(duì)面的模板上設(shè)置疏導(dǎo)孔，間距為1000mm，疏導(dǎo)孔尺寸為20×100mm，下口邊緣的度為出底座上表面10mm。

■操作工藝
■工藝流程
(1) 壓條、灌漿倉(cāng)封閉
●灌漿分倉(cāng)意義和目的：
1確保在灌漿施工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)灌漿漏灌現(xiàn)象；
2方便灌漿料實(shí)際用量和理論用量值比較，幫助判定灌漿質(zhì)量；3指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中構(gòu)件無(wú)套筒部位注漿孔和排漿孔預(yù)埋位置；
●輔助留存影像資料；
●灌漿分倉(cāng)原則：
灌漿倉(cāng)分倉(cāng)應(yīng)按照鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中規(guī)定分倉(cāng)，且灌漿倉(cāng)長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)終確定。
■聯(lián)通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個(gè)套筒間距離不宜**過(guò)1500mm；2有套筒群部位則整個(gè)套筒群可獨(dú)立作為一個(gè)灌漿倉(cāng)；
■灌漿倉(cāng)編號(hào)順序：自電梯井右側(cè)個(gè)房間開(kāi)始逆時(shí)針?lè)较蛞来蚊?，每個(gè)房間以此房間入口右側(cè)塊構(gòu)件依次編號(hào)；
■按照鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程中規(guī)定及上述原則分倉(cāng)，灌漿施工確認(rèn)灌漿順暢，可增加灌漿倉(cāng)的長(zhǎng)度，減少分倉(cāng)數(shù)量，方便灌漿施工，提灌漿效率。
●灌漿倉(cāng)制作方法：1轉(zhuǎn)換層：
墻板和內(nèi)墻板均用坐漿砂漿勾縫，但針對(duì)有空調(diào)板等構(gòu)件對(duì)勾縫施工有遮擋部位用封倉(cāng)珍珠棉壓條；
■標(biāo)準(zhǔn)層：
A.內(nèi)墻板采用坐漿砂漿勾縫；
B.墻板夾芯保溫板對(duì)應(yīng)部位用封倉(cāng)珍珠棉壓條，墻板內(nèi)側(cè)采用坐漿砂漿勾縫；
●分倉(cāng)方法：
■確認(rèn)分倉(cāng)位置；
■用兩根細(xì)木條塞入預(yù)制墻板下方20mm縫隙中，木條間距約30-50mm；3用拌合好的坐漿砂漿填滿兩根木條之間縫隙，插搗密實(shí)；
●預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝時(shí)，對(duì)需要灌漿的接縫進(jìn)行封堵

墻面的操作順序墻面鋪粘泡沫玻璃時(shí)，應(yīng)先將墻面基層找平，潤(rùn)濕無(wú)明水，將粘貼的泡沫玻璃表面用壓縮空氣或刷子表面浮灰，在背面和側(cè)邊用帶齒抹子刮約2mm厚粘結(jié)砂漿，同時(shí)在墻面上刮抹2mm厚粘結(jié)砂漿，立即將泡沫玻璃貼于墻面，用力擠壓與周邊已貼好塊體平齊，然后用橡皮錘輕輕敲打，使它粘結(jié)牢固，塊與塊之間粘緊，多余砂漿擠出時(shí)，應(yīng)立即刮去。2.鋪砌的安裝手法鋪砌時(shí)一般從上而下，沿水平方向橫向鋪貼。（也可以從下而上，下一塊施工時(shí)，為避免下墜移動(dòng)，應(yīng)加支撐使之粘牢不滑為止）。