導(dǎo)讀:我國(guó)有色金屬擠出材近年發(fā)展勢(shì)頭兇猛,然而在向擠壓加工**產(chǎn)品邁進(jìn)時(shí)卻受到金屬擠壓機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)的限制。伺服系統(tǒng)相對(duì)于傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)有著無可比擬的優(yōu)越性,可以有效地幫助企業(yè)提升工作效率,節(jié)省成本。
我國(guó)作為有色金屬儲(chǔ)量大國(guó)、產(chǎn)量大國(guó)、消費(fèi)大國(guó)和出口大國(guó),近年隨著**制造業(yè)的發(fā)展,消費(fèi)和出口量增加,主要金屬如銅、鋁、鎂合金的擠壓工業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品品種、質(zhì)量、工藝裝備和生產(chǎn)工藝技術(shù)以及經(jīng)濟(jì)效益水平等都有大幅度提高。
雖然有色金屬,特別是銅、鋁、鎂合金擠壓加工材,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于社會(huì)經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域,包括航天航空、交通運(yùn)輸、電力能源、電子、電器、通訊與散熱器。電子、電器、通訊元件、電機(jī)外殼及散熱器等、電氣、機(jī)械、五金及裝飾品、醫(yī)療器械及文體用品等等都有重要應(yīng)用。然而,目前我國(guó)在研發(fā)和生產(chǎn)**精密型型材擠出機(jī)方面仍然受到很大的限制。特別是在機(jī)電系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)的改良和提效方面,不同的生產(chǎn)企業(yè)之間存在很大的差異。隨著有色金屬擠壓材**產(chǎn)品需求不斷擴(kuò)大,對(duì)擠壓設(shè)備提出了較高的要求,在精密設(shè)計(jì)、精密控制、精密加工、精密對(duì)中和精密裝配等方面都有待進(jìn)一步升級(jí)。
對(duì)于擠壓材生產(chǎn)企業(yè)而言,現(xiàn)階段較重要的是加速大中型擠壓機(jī)設(shè)備較新與技術(shù)改造,特別是液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),以提高擠壓生產(chǎn)的裝機(jī)水平、自動(dòng)化水平,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。電費(fèi)在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有比例較大,能耗也高,具有很大的節(jié)能空間,而且早期的主電機(jī)大多數(shù)是采用直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),啟動(dòng)運(yùn)行雖然平穩(wěn),調(diào)速性能線性良好,但由于長(zhǎng)期使用,直流驅(qū)動(dòng)器性能下降,出故障的幾率增大,維修時(shí)間增多。同時(shí),隨著同步電機(jī)和伺服技術(shù)的發(fā)展,特別是高性能伺服驅(qū)動(dòng)器的應(yīng)用,電氣控制系統(tǒng)的性能得到了較大的提升,一般來說,改造后節(jié)能率可達(dá)30%。
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詞條說明
?透視“綠色革命”下的塑機(jī)市場(chǎng)格局之變
我國(guó)**臺(tái)自行生產(chǎn)的注塑機(jī)可以追溯到上世紀(jì)50年代。在五十多年的發(fā)展中,我國(guó)已能生產(chǎn)大部分機(jī)種,并向大型、**大型注塑機(jī)延伸。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前中國(guó)有546家本土塑料機(jī)械生產(chǎn)商,注塑機(jī)年產(chǎn)量已占世界注塑機(jī)年產(chǎn)量的62.97%,預(yù)計(jì)未來幾年該行業(yè)將以7.43%的復(fù)合年增長(zhǎng)率持續(xù)增長(zhǎng)。近年,隨著與***企業(yè)進(jìn)行合資及技術(shù)合作的加深,同時(shí)對(duì)機(jī)械零部件的**釆購方式的掌握,我國(guó)已成為世界塑機(jī)臺(tái)件生產(chǎn)的*
導(dǎo)讀:節(jié)能政策催生伺服系統(tǒng)的升級(jí)推廣,伺服系統(tǒng)的優(yōu)越性能也被廣泛認(rèn)可。陶瓷壓磚機(jī)是陶瓷行業(yè)主要生產(chǎn)機(jī)械,配備**的伺服系統(tǒng)可以有效的提高響應(yīng)速度。這不僅能為企業(yè)增加成品率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的實(shí)力體現(xiàn)。 痛定思痛,苦覓節(jié)能方案 陶瓷行業(yè)經(jīng)歷了2014年的“寒冬”,又迎來了較嚴(yán)《環(huán)保法》的實(shí)施之年。受國(guó)家節(jié)能減排政策的影響及地方對(duì)陶瓷企業(yè)污染的嚴(yán)格限制,部分高能耗的瓷磚生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)被
陶瓷企業(yè)新思路應(yīng)對(duì)激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)
近日,一份來自中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)提供的較新數(shù)據(jù)顯示:2014我國(guó)陶瓷磚產(chǎn)量**突破100億平方米大關(guān),為1.022.954萬平方米,比2013年同期增長(zhǎng)5.57%,中國(guó)向陶瓷大國(guó)、產(chǎn)量大國(guó)又邁進(jìn)了一步,世界陶瓷行業(yè)重心將再次向中國(guó)前移。歐洲陶瓷機(jī)械成員加緊布局國(guó)內(nèi)市場(chǎng),**品牌薩克米、西斯特姆等紛紛推出較新壓機(jī)產(chǎn)品,競(jìng)爭(zhēng)必將**激烈。 作為中國(guó)陶企較忠實(shí)的綠色合作伙伴,能之原為陶瓷壓機(jī)開發(fā)的伺
導(dǎo)讀:納米紅外電熱圈產(chǎn)品持續(xù)*,市面上偽劣電熱圈大行其道,許多注塑企業(yè)深受其害。能之原作為節(jié)能電熱圈開發(fā)者之一,從結(jié)構(gòu)和材質(zhì)方面有針對(duì)性地甄別了偽劣電熱圈,供塑企參閱。 據(jù)統(tǒng)計(jì),今年1-5月,中國(guó)橡膠和塑料制品業(yè)固定資產(chǎn)投資2090億元,同比增長(zhǎng)6.9%,國(guó)內(nèi)橡塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁。與此同時(shí),伴隨著國(guó)家節(jié)能減排的綠風(fēng),塑企紛紛改變發(fā)展策略,采用較新的節(jié)能科技、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等措施使注塑機(jī)械得到進(jìn)一
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