?金屬加工件銹蝕的形成及防銹包裝技術(shù)介紹

時(shí)間：2015-08-04作者：天津市威馬科技發(fā)展有限公司瀏覽：122

金屬加工件在生產(chǎn)加工及運(yùn)輸?shù)倪^程中很容易生銹，一般都需要采取一定的防銹技術(shù)，比如說防銹水，防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機(jī)械在運(yùn)行和儲存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其他腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學(xué)腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸。防銹劑屬于防銹產(chǎn)品的一種，其他類型的還有防銹油、防銹水、防銹紙。 所謂防銹包裝技術(shù)，就是指通過選用不同的防銹材料、外包裝材料，對金屬制品實(shí)施防銹包裝，以防止在儲運(yùn)過程中金屬制品銹蝕的系列技術(shù)措施。 為防止金屬在儲運(yùn)過程受大氣環(huán)境因素影響，而導(dǎo)致銹蝕，在設(shè)計(jì)包裝時(shí)通常從以下方面著手。 1、保持金屬表面清潔，清洗去除金屬表面的污物及腐蝕產(chǎn)物，為涂覆防銹材料做前處理。 2、使用保護(hù)層，包括金屬覆層，轉(zhuǎn)化膜，**覆層，無面覆層及暫時(shí)性防銹覆層。使金屬表面與大氣、污染物不直接接觸。 3、阻抑腐蝕過程，用腐蝕劑阻抑陽極過程，或同時(shí)阻抑上面兩個(gè)過程。 4、合理包裝，金屬制品做防銹處理后，采用與金屬制品防銹要求相應(yīng)的包裝，是金屬制品少受或不受儲運(yùn)環(huán)境的影響。 5、改變包裝內(nèi)環(huán)境條件，使金屬制品處于干燥、無氧的環(huán)境中。在必要時(shí)，應(yīng)在包裝內(nèi)加入緩蝕劑，抑制金屬制品的銹蝕。


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• 切削液稀釋使用細(xì)節(jié)注意|天津威馬

  天津威馬常年生產(chǎn)加工切削液，微乳化切削液、乳化切削液、水基防銹切削液、較壓防銹切削油等種類齊全，切削液在使用過程中有很多細(xì)節(jié)需要注意，切削液的稀釋應(yīng)選用水質(zhì)較好的自來水.準(zhǔn)確掌握切削液濃度,盡量使用濃度計(jì)來控制,不要憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn).加工結(jié)束后,用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切屑和粒渣.打開機(jī)床防護(hù)門,使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去. 在加工過程中,只要切削液不斷噴射,涂敷在裸露的金屬表面,切削液中的防銹添

• 金屬切削加工中常用的切削液分為哪幾類

  在切削加工中，合理使用切削液，可以改善切屑、工件與刀具間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，延長刀具使用壽命，并能減小工件熱變形，抑制積屑瘤和鱗刺的生長，從而提高加工精度和減小已加工表面粗糙度。所以，對切削液的研究和應(yīng)用應(yīng)當(dāng)予以重視金屬切削加工中常用的切削液可分為三大類：水溶液、乳化液、切削油。 1、水溶液水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導(dǎo)熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能

• 選用油基切削液與水基切削液要遵循什么原則呢？

  1、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強(qiáng)，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命。 2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時(shí)，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量大，由此導(dǎo)致的高溫將加速

• 怎么判定膠粘劑質(zhì)量的優(yōu)劣好壞

  判定膠粘劑質(zhì)量的優(yōu)劣好壞，一般可從粘合強(qiáng)度、干燥速度、粘度、固含量以及PH值等幾個(gè)方面來進(jìn)行衡量。 1、粘合強(qiáng)度膠粘劑首先必須有足夠的粘合強(qiáng)度，以保證粘合后物件的正常使用。判斷黏合劑粘合強(qiáng)度是否合格，可將兩塊被粘材料沿粘合界面撕開，若發(fā)現(xiàn)撕開后被粘材料遭到破壞，則證明黏合強(qiáng)度足夠；若只是粘合界面分開，則表明黏合劑強(qiáng)度不足。 2、干燥速度選購膠粘劑時(shí)，必須衡量干燥速度是否與粘合工藝相匹配。一般的手