膠囊填充機(jī)操作步驟

時間：2020-01-05作者：梁山百優(yōu)二手設(shè)備購銷有限公司瀏覽：498

2018.6.11

1、 按下“電源開關(guān)”中的綠色按鈕，電源接通。
2、 緩慢調(diào)節(jié)“振動強(qiáng)弱調(diào)節(jié)旋鈕”，順時針方向旋轉(zhuǎn)，此時與“振動支架”聯(lián)為一體的整理盤開始振動，用手觸摸整理盤，憑感覺調(diào)整到一定振蕩強(qiáng)度。
3、 將裝粉膠囊殼放入“裝粉膠囊殼整理盤”內(nèi)，每次約放300粒左右。將膠囊帽蓋放入“膠囊帽蓋整理盤”內(nèi)，每次約300粒左右。整理盤用**玻璃板制作,上面鉆有許多上大下小漏斗型的圓孔，圓孔直徑與膠囊號碼直徑相對應(yīng)。此時震動工作臺板膠囊殼前后穩(wěn)慢的移動，從而逐粒進(jìn)入臺板孔內(nèi)。
4、約30秒鐘，裝粉膠囊殼和膠囊帽蓋即掉入圓孔中，開口朝上。如遇個別開口朝下時，可用膠囊帽蓋向下輕輕壓套，即可套出。
5、 水平手持裝粉膠囊殼接板（圖中末畫出，已隨機(jī)準(zhǔn)備好，接板中有圓孔），在整
理盤下部往里輕輕一推，整理盤中的裝粉膠囊殼就會往下掉入接板圓孔中，隨后取出接板。同樣的方法，用膠囊帽蓋接板取出膠囊帽蓋。
6、 可預(yù)先準(zhǔn)備一個底面積為500×500mm，四邊高約10mm的藥粉方盤，內(nèi)裝藥粉，將裝粉膠囊殼接板平放在藥粉方盤中。再將隨機(jī)配的**玻璃框罩在裝粉膠囊接板上，用小撮斗鏟藥粉放入框內(nèi)，用框邊一刮，即可裝滿藥粉，并把多余藥粉刮掉。
7、用隨機(jī)配的膠囊帽蓋套裝板（圖中末畫出，套裝板上有圓孔），放在膠囊帽蓋接板上，有對位孔，很容易放置。翻轉(zhuǎn)膠囊帽蓋接板，使膠囊開口朝下，套在已裝好藥粉的裝粉膠囊殼接板上，也有對位孔，很容易套合。
8、將已套合的膠囊板放入“膠囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳動“壓桿”并到位，無須當(dāng)心用力過大，因?yàn)橛卸ㄎ粰C(jī)構(gòu)控制下壓高度。取出套合膠囊板，倒出膠囊, 灌裝完畢。即可循環(huán)下一板。

 


梁山百優(yōu)二手設(shè)備購銷有限公司專注于回收螺帶混合機(jī),回收犁刀混合機(jī),回收進(jìn)口分離機(jī),回收三筒烘干機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 膠囊填充機(jī)注意事項(xiàng)

  2018.6.11 1、本設(shè)備系震動機(jī)械，應(yīng)常檢查各部位螺釘?shù)木o固情況，若有松動，應(yīng)及時擰緊，以防故障和損壞。 2、**玻璃部件（工作臺板、藥板）應(yīng)避免陽光直射和接近高溫，不得擱置重物，藥板必須豎直放置或平放，以免變形和損壞。 3、電器外殼和機(jī)身必須接地，以確保安全，工作完畢切斷電源。。 4、每天工作完畢，應(yīng)清理機(jī)上和模具孔內(nèi)殘留藥物，保持整機(jī)干凈、衛(wèi)生，避免用水沖洗主機(jī)。機(jī)上模具如需清洗，可松

• 三筒烘干機(jī)主要特點(diǎn)

  2018.6.8 1、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。 2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線可以選擇產(chǎn)品。 3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率35%。 4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。 5、比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。 6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的

• 膠囊填充機(jī)操作步驟

  2018.6.11 1、 按下“電源開關(guān)”中的綠色按鈕，電源接通。 2、 緩慢調(diào)節(jié)“振動強(qiáng)弱調(diào)節(jié)旋鈕”，順時針方向旋轉(zhuǎn)，此時與“振動支架”聯(lián)為一體的整理盤開始振動，用手觸摸整理盤，憑感覺調(diào)整到一定振蕩強(qiáng)度。 3、 將裝粉膠囊殼放入“裝粉膠囊殼整理盤”內(nèi)，每次約放300粒左右。將膠囊帽蓋放入“膠囊帽蓋整理盤”內(nèi)，每次約300粒左右。整理盤用**玻璃板制作,上面鉆有許多上大下小漏斗型的圓孔，圓孔直徑

• 三筒烘干機(jī)操作過程中常見毛病、原因及消除方法

  2018.6.8 1） 烘干后物料含水量大于規(guī)定數(shù)值。原因：按生產(chǎn)能力加料，熱量供應(yīng)不足，應(yīng)提高爐溫（但進(jìn)氣溫度不大于800℃）或減少物流。 2）烘干后物料含水量**規(guī)定數(shù)值。原因：按生產(chǎn)能力加料，熱量供應(yīng)過多，就適當(dāng)加大物流，但物料填充系數(shù)不得大于10%。 3）轉(zhuǎn)筒振動。原因：托輪裝置與底座連接被破壞，應(yīng)矯正擰緊或托輪位置不正確。 4）軸承溫升過高。原因：或因無潤滑油，或有臟物，或因調(diào)整過偏有