反應(yīng)釜常見故障的處理方法

    反應(yīng)釜故障現(xiàn)象:搪玻璃反應(yīng)釜罐體殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
    故障原因:1、受介質(zhì)輻射(點蝕、晶間腐蝕);
       2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;    3、磨損變薄或均勻腐蝕。
    處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;
       2、焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);
       3、**過設(shè)計較低的允許厚度,需更換本體;
    故障現(xiàn)象:**溫**壓
    故障原因:1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格
       2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng)
       3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng)
       4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過大、壓力高
    處理方法:1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
       2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時投料,嚴(yán)防誤操作
       3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率
       4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門
    故障現(xiàn)象:密封泄漏
    故障原因:填料密封
       1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大
       2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封
       3、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久
       4、填料箱腐蝕
       機(jī)械密封
       1、動靜環(huán)端面變形,碰傷
       2、端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形
       3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性
       4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大
       5、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副
       6、軸串量**過指標(biāo)
       7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏
    處理方法:1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度
       2、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路
       3、壓緊填料,或更換填料
       4、修補(bǔ)或更換
       5、更換摩擦副或重新研磨
       6、調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量
    7、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力
       8、停機(jī),重新找正,保證不垂直度小于0.5mm
       9、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副
    10、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)
       11、改進(jìn)安裝工藝,或過盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用,牢固
    威海行雨化機(jī)
    威海行雨化工機(jī)械有限公司專注于反應(yīng)釜,不銹鋼反應(yīng)釜,高壓反應(yīng)釜,磁力反應(yīng)釜,磁力耦合器等

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    詞條說明

  • 山東減壓蒸餾反應(yīng)釜,行業(yè)網(wǎng)站推薦廠家行雨品牌

    強(qiáng)磁力回轉(zhuǎn)攪拌間歇運(yùn)行的化工反應(yīng)器。與介質(zhì)接觸的零部件,采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成,具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點均為靜密封結(jié)構(gòu)。攪拌器與電機(jī)間采用內(nèi)外磁環(huán)偶合聯(lián)動,密封性能優(yōu)良。 每臺高壓釜均配備一臺控制器。釜內(nèi)的操作溫度由熱偶將溫度信號傳到控制器上,通過數(shù)字儀顯示出來。攪拌器的轉(zhuǎn)速通過測速裝置在轉(zhuǎn)速表上顯示出來。 本系列釜適用于石油、化工、醫(yī)農(nóng)藥、冶金等科研部門、大專院校進(jìn)行試驗。

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    高壓反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳

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