粉磨提**粉煤灰活性需要注意的問題

時(shí)間：2020-01-05作者：鄭州曙光重型機(jī)器有限公司瀏覽：530

    粉煤灰在磨粉機(jī)研磨階段, 粉煤灰的顆粒被細(xì)分, 平均粒徑進(jìn)一步降低, 同時(shí)表面變得粗糙, 部分玻璃徽珠的形狀被破壞, 球形變得不規(guī)則, 這一階段的粉磨對(duì)粉煤灰徽粉的影響是多方位、深層次的, 是發(fā)揮機(jī)械力活化功能, 提高微粉效應(yīng)的關(guān)鍵。為了既節(jié)能降耗, 又能充分發(fā)揮粉煤灰徽粉效應(yīng), 在粉磨技術(shù)上要注意以下幾個(gè)問題
1.避免過長時(shí)間粉磨
 在細(xì)磨階段, 控制粉磨時(shí)間、避免物料過度粉磨, 是提高產(chǎn)品質(zhì)和粉磨效率的關(guān)鍵。
研究表明10μm以下的粉煤灰順粒較少受到粉磨作用, 細(xì)小的玻璃珠珠很難被破碎。機(jī)械粉磨的激發(fā)效果隨粉煤灰粒徑的減小而呈指數(shù)下降, 而且細(xì)磨粉煤灰對(duì)體系的強(qiáng)度貢獻(xiàn)主要來自順粒優(yōu)化產(chǎn)生的形態(tài)效應(yīng), 而對(duì)玻璃體表面破壞帶來的活性效應(yīng)還在其次。實(shí)驗(yàn)也證明, 過長時(shí)間的粉磨會(huì)導(dǎo)致需水量反彈。
物料在磨內(nèi)停留時(shí)間過長, 還會(huì)降低磨機(jī)生產(chǎn)能力, 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降, 消耗提升, 生產(chǎn)成本大幅提高, 實(shí)在應(yīng)該大力避免。
2.采用小型鋼段
在細(xì)磨階段, 粉煤灰的粉磨是表面粉碎模型, 粉煤灰在研磨體的摩擦、擠壓作用之下, 從表面磨削下細(xì)小的徽粉。使用小型鋼段, 可增大接觸面積, 增加粉磨頗率, 還可避免在高強(qiáng)度的沖擊下的頤粒變形。生產(chǎn)實(shí)踐表明, 段倉使用中Φ8中和Φ16mm的鋼段**, 粉煤灰活性好。
3.適當(dāng)提高鋼段磨內(nèi)填充率
實(shí)踐證明, 在磨機(jī)負(fù)荷允許的前提之下, 適當(dāng)提高鋼段填充率, 并控制好磨內(nèi)料段比, 可以明顯提高粉磨能力, 對(duì)粉煤灰活性也有較好影響。
4. 合適的磨內(nèi)通風(fēng)
 管磨機(jī)內(nèi)物料排出磨外有兩種方式.. 自然流出和風(fēng)力排出?？刂坪媚?nèi)通風(fēng)是十分必要的。因?yàn)橐环矫? 粉煤灰比重小, 容易揚(yáng)塵起灰, 風(fēng)量過大,粗灰(45μm以上）容易被抽出磨外, 導(dǎo)致細(xì)度跑粗, 另一方面,
3-35μm的微粉傾粒, 長時(shí)間粉磨也難以大幅提高化學(xué)活性, 而其“ 形態(tài)效應(yīng)” 還會(huì)有一定程度的降低, 特別是它們對(duì)粗物料的進(jìn)一步粉磨起緩沖和阻礙作用, 嚴(yán)重降低管磨機(jī)粉磨生產(chǎn)力, 故應(yīng)設(shè)法及時(shí)將其排出磨外。這一目的可以通過生產(chǎn)調(diào)試, 尋找合適的風(fēng)量而達(dá)到。
曙光重工磨粉機(jī)對(duì)粉煤灰進(jìn)行粉磨可以細(xì)化粉煤灰傾粒, 可以改變粉煤灰結(jié)構(gòu)、形態(tài), 可較大地影響粉煤灰徽粉各種效應(yīng)。由于存在多種效應(yīng), 而粉磨對(duì)這些效應(yīng)的影響是深層次的, 具有多樣性。在優(yōu)化粉磨工藝過程, 較大限度地提高粉煤灰徽粉的總體效應(yīng)。同時(shí), 要避免粉磨對(duì)粉煤灰效應(yīng)作無用功或負(fù)功, 提高生產(chǎn)率Χ 節(jié)能降耗, 降低生產(chǎn)成本, 實(shí)現(xiàn)**高產(chǎn)的**統(tǒng)一。

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  詞條說明

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