淺談磨礦工藝流程的技術(shù)特點

時間：2020-01-05作者：河南礦山機器瀏覽：503

淺談磨礦工藝流程的技術(shù)特點

      復(fù)雜難選鐵礦石要獲得**精礦，**細(xì)磨精選。磨礦工藝包括階段磨礦和連續(xù)磨礦，階段磨礦，強磁、反浮選流程和連續(xù)磨礦-強磁、反浮選流程各具不同的技術(shù)特點。階段磨礦-強磁-反浮選流程即一段磨礦后，在較粗的粒度下進(jìn)行強磁分選，拋棄一部分尾礦，強磁粗精礦再磨至礦物基本單體解離后給人反浮選作業(yè)，反浮選精礦即較終精礦。該工藝流程的技術(shù)特點如下：
      (l)有利于降低磨礦作業(yè)能耗。由于采取了階段磨礦、階段選別，使得該工藝流程具有較為經(jīng)濟(jì)的選礦成本。一段磨礦后給人強磁選作業(yè)，一般可拋棄三分之一左右的粗粒尾礦（視原礦品位不同，尾礦量有所波動），大大減少了二段磨礦的人磨量，有利于降低能耗和選礦成本。
    (2)影響了反浮選作業(yè)的分選效果。強磁粗精礦再磨后直接給人反浮選作業(yè)，磨機再磨礦過程中又將產(chǎn)生次生細(xì)泥，雖說在反浮選作業(yè)前的濃縮作業(yè)可脫去一部分細(xì)泥，但脫泥效果較差，且脫泥量難以控制，這部分次生細(xì)泥不僅消耗了大量浮選藥劑，而且造成浮選作業(yè)的混亂，選擇性下降，選礦指標(biāo)變差，浮選成本增加。
    (3)強磁精礦品位偏低。一段磨礦由于粒度較粗，鐵礦物并未*單體解離，強磁選富集比減小，造成強磁精礦品位偏低，給反浮選作業(yè)提高鐵精礦品位帶來一定的難度。
   為了解決上述問題，在二段磨礦作業(yè)后增加一段強磁選作業(yè)，雖然能夠有效脫除次生細(xì)泥，為反浮選工藝創(chuàng)造良好的分選條件，提高反浮選作業(yè)的給礦品位，但二段強磁選作業(yè)的尾礦品位偏高，大大影響了全流程的鐵精礦回收率。另外，也增加了設(shè)備投資，使流程結(jié)構(gòu)較加復(fù)雜。綜上所述，雖然階段磨礦一強磁一反浮選流程和連續(xù)磨礦-強磁-反浮選流程各具特點，但對于嵌布粒度細(xì)的復(fù)雜難選鐵礦石來說，連續(xù)磨礦一強磁一反浮選流程具有較高的分選效果及適應(yīng)性，可獲得較好的分選指標(biāo)，由此成為復(fù)雜難選鐵礦石選礦的較佳工藝流程。

 


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