礦漿經(jīng)藥劑作用下沉的礦物是尾礦

時(shí)間：2020-01-05作者：河南礦山機(jī)器瀏覽：438

礦漿經(jīng)藥劑作用下沉的礦物是尾礦

         浮選技術(shù)是礦物金屬提煉的重要選別技術(shù)之一，但因浮選生產(chǎn)過程涉及太多變量和嚴(yán)重的非線性，很難建立**的數(shù)學(xué)模型，它的自動(dòng)化也一直是困擾控制技術(shù)人員的難題。浮選過程控制的主要目標(biāo)是：保持合格的較終精礦品位、提高有用成分的回收率、降低藥劑等原材料的消耗量。用作浮選過程控制的控制變量主要有：浮選礦漿的pH、浮選機(jī)加入的藥劑量、浮選槽液位、浮選槽的充氣量等。浮選過程是有用礦物成分的選別和富集過程，浮選槽的礦漿在攪拌充氣和浮選藥劑的作用下，有用金屬成分被活化吸附后，帶到泡沫層中，經(jīng)刮出就成了精礦，礦漿中的脈石和其成分經(jīng)藥劑作用下沉為尾礦。
        連續(xù)磨礦即以連續(xù)磨礦的方式將人選物料磨至基本單體解離后進(jìn)行強(qiáng)磁選和反浮選。該工藝流程的技術(shù)特點(diǎn)為：
    (1)對(duì)復(fù)雜難選鐵礦石工藝礦物學(xué)特征具有較好的適應(yīng)性。復(fù)雜難選鐵礦石具有嵌布粒度細(xì)的特點(diǎn)，要獲得較好的分選指標(biāo)，**細(xì)磨，使鐵礦物和脈石礦物基本單體解離。連續(xù)磨礦工藝將入選物料磨至基本單體解離后進(jìn)行強(qiáng)磁選，有助于獲得較高品位的強(qiáng)磁選粗精礦和較低品位的強(qiáng)磁尾礦。
    (2)為反浮選作業(yè)創(chuàng)造了良好的工藝條件。強(qiáng)磁選作業(yè)脫去磨礦過程中產(chǎn)生的原生細(xì)泥和次生細(xì)泥、拋掉大量低品位尾礦后直接進(jìn)入反浮選作業(yè)，為反浮選作業(yè)創(chuàng)造了良好的工藝條件，有利于反浮選作業(yè)較好的發(fā)揮作用，同時(shí)又給反浮選作業(yè)提供了較高的給礦品位，有利于反浮選作業(yè)獲得高品位鐵精礦。
    (3)有利于獲得較好的分選指標(biāo)。連續(xù)磨礦由于磨礦過程易操作控制，磨礦粒度穩(wěn)定，避免了階段磨礦作業(yè)中礦再磨量的波動(dòng)及效率不高給流程帶來的負(fù)面影響，因而選別指標(biāo)好。工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐表明，連續(xù)磨礦一強(qiáng)磁一反浮選流程的分選指標(biāo)明顯**階段磨礦一強(qiáng)磁一反浮選流程，特別是金屬回收率有較大幅度的提高。
    (4)工藝結(jié)構(gòu)合理。該流程具有較好的工藝結(jié)構(gòu)，流程緊湊，設(shè)備種類相對(duì)較少（與其他復(fù)雜難進(jìn)鐵礦石的聯(lián)合流程相比較），便于生產(chǎn)管理和操作。
    (5)磨機(jī)磨礦作業(yè)能耗較高。不足之處在于原礦要全部經(jīng)過二段磨礦作業(yè)，能耗和鋼球消耗相對(duì)較高，但強(qiáng)磁選作業(yè)脫去細(xì)泥后直接進(jìn)入反浮選作業(yè)，減少了浮選藥劑消耗量，也可降低選礦成本，彌補(bǔ)磨礦作業(yè)能耗較高的不足
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