提高品位是強磁選作業(yè)的優(yōu)勢所在 強磁選作業(yè)起著提高品位和脫泥的作用,而現(xiàn)在前、后八系統(tǒng)均只有一段強磁選作業(yè),其精礦品位僅能達到15% ~18%,同時脫泥效果不理想,這種低品位、含泥重的強磁精礦,進入浮選作業(yè)后,品位低、礦量大,一方面浮選分離的難度很大,藥劑用量大;另一方面,由于泥化現(xiàn)象嚴重,惡化了浮選環(huán)境,礦泥比表面積大、重量輕,較易與浮選藥劑和泡沫結(jié)合,造成大量藥劑失效,生產(chǎn)中不得不加重用藥,而這部分與礦泥結(jié)合的藥劑,在尾礦中形成殘留藥劑和泡沫,泡沫黏性大、難以破碎,給尾礦的濃縮和輸送帶來較大困難。因此,為優(yōu)化浮鈦作業(yè),需在浮選前設(shè)置兩段強磁選,既提高浮選原礦的品位,又能確保脫泥效果,這樣,浮選環(huán)境可以得到改善,浮選回收率將會增高,浮選藥劑用量也會大大減少,可大幅度減輕尾礦處理設(shè)施的負荷。強磁選精礦經(jīng)斜板濃縮后,進入浮選機。目前,選鈦廠前、后八微礦系統(tǒng)均設(shè)有斜板濃縮機,但濃縮面積均偏小,**系統(tǒng)斜板濃縮機有效濃縮面積l50m2,后八微礦的浮選前斜板,較先采用的是濃密斗,后來改為lOOmz的斜板濃縮機,再后來又將濃縮面積增加到130mz。從使用效果看,兩臺斜板的濃縮面積均不夠:一方面,斜板底流(浮選給礦礦漿)的濃度低,一般只有15% ~20%,給浮選作業(yè)帶來困難(藥劑用量大、浮選泡沫大而粘),在泡沫槽內(nèi)流動不暢,生產(chǎn)中采用大量沖水來增加泡沫的流動性,這又進一步降低了浮選礦漿的濃度,從而造成惡性循環(huán)。另一方面,由于濃縮面積不夠,大量有用礦物從斜板溢流跑礦,Ti02流失嚴重,降低了回收率。 由半自形或他形鐵鈦氧化物緊密鑲嵌而成,鈦磁鐵礦和鈦鐵礦粒度一致,脈石礦物常呈不規(guī)則狀,結(jié)晶較晚。這種結(jié)構(gòu)是致密塊狀礦石的特征。鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、硫化物呈他形致密集合體分布在先結(jié)晶的脈石礦物顆粒之間,即構(gòu)成海綿隕鐵結(jié)構(gòu)。由于金屬礦物和脈石礦物含量比例的變化,可出現(xiàn)不同的結(jié)構(gòu)類型。星散浸染狀礦石中,金屬礦物呈不規(guī)則集合體零散地充填于脈石礦物顆粒之間者稱為填隙狀隕鐵結(jié)構(gòu);當金屬礦物增多時彼此連接成網(wǎng)環(huán)狀,稱為海綿隕鐵結(jié)構(gòu),這是稀疏浸染狀礦石的主要結(jié)構(gòu);當金屬礦物繼續(xù)增多而呈稠密浸染狀時,孤立的脈石礦物晶?;蚱渚劬Ь拖穹植加诮饘俚V物基質(zhì)中的斑晶,稱為假斑晶隕鐵結(jié)構(gòu)。 鈦磁鐵礦、鈦鐵礦呈半自形、自形晶嵌布于晚結(jié)晶的脈石礦物內(nèi),晶粒一般為單晶,少量為聚晶。呈這種嵌晶產(chǎn)出的鈦磁鐵礦、鈦鐵礦量少,不是礦石的主要結(jié)構(gòu)。
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環(huán)保機械業(yè)未來發(fā)展前景勢如破竹 ??????? 目前我國環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域還是處于發(fā)展階段,國內(nèi)企業(yè)結(jié)構(gòu)分散,從業(yè)企業(yè)數(shù)量眾多,但以中小企業(yè)為主,集中度不高,企業(yè)產(chǎn)品中科技含量高的設(shè)備仍然較少。另外具體到上市公司而言,涉及該領(lǐng)域的公司數(shù)量有限,而且目前很少有在技術(shù)或市場規(guī)模上占據(jù)顯著優(yōu)勢的企業(yè),行業(yè)代表度也很弱。 ?&nb
礦山機械響應(yīng)綠色號召發(fā)展空間大 ??????? 礦粒不與帶電體或電極接觸,而在電場中受感應(yīng)作用,導(dǎo)電性好的礦粒在靠近電極的一端產(chǎn)生和電極極性相反的電荷,另一端產(chǎn)生相同的電荷。礦粒上的這種電荷是可以移走的,如移走的電荷和電極極性相同,則剩下的電荷便和電極極性相反,從而礦粒被電極吸引。但是,導(dǎo)電性差的礦粒雖處在同樣條件,卻只能被電
選礦廠今后的發(fā)展方向是低碳節(jié)能 ????????韓旺鐵礦尾礦再選廠的球磨排礦直接給入分級細篩,因物料含泥多而篩分效率低,致使細篩與球磨機的循環(huán)負荷較大,嚴重影響磨礦分級效果。應(yīng)考慮球磨排礦經(jīng)中場強磁選機拋尾脫泥后再給入細篩分級,可將篩孔尺寸變細(0.15mm),這樣一方面因減少循環(huán)負荷量而提高磨礦分級效率,另一方面也
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