這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力:過濾網(wǎng)和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器(如果有)以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統(tǒng)中的溫度,這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴于螺桿設(shè)計,它影響溫度、粘度和通過量時除外。就安全原因來說,測量溫度是很重要的——如果它太高,模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機器。 壓力對于攪拌是有利的,特別在單螺桿系統(tǒng)的最后區(qū)域(計量區(qū))。然而,高壓力也意味著電機要輸出更多的能量——因而熔體溫度較高——這可以規(guī)定壓力極限。在雙螺桿中,兩個螺桿相互咬合是一種較加有效的攪拌器,因此用于這種目的時不需要壓力。 在制造空心部件時,比如使用支架對**定位的蜘蛛模具制造的管子,**在模具內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力來幫助分開的物流重新組合。否則,沿焊接線的產(chǎn)品可能較弱并且在使用時可能出現(xiàn)問題。 ------------------------------------ 青島和泰塑料機械有限公司 0532-87271708
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詞條說明
隨著雙螺桿擠出機的工藝用途越來越廣泛,所以雙螺桿擠出機的功能越來越多功能化。那么是怎樣實現(xiàn)雙螺桿擠出機的多功能化的呢? 雙螺桿擠出機的多功能化當(dāng)然會對擠出機的構(gòu)造有所要求。首先在擠出機內(nèi)除了要完成一般的加料、輸送、壓縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外,往往還要求完成脫水、干燥、降解、反應(yīng)擠出等多種工藝,并要求雙螺桿擠出機具有多路喂料和多級排氣等功能。為了滿足用戶的不同工藝以及**較新產(chǎn)品的要求,在
設(shè)備:擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設(shè)備和切割設(shè)備 1、成型 由擠出模具實現(xiàn)。熔體經(jīng)過濾網(wǎng)和過濾板,分流區(qū)、壓縮區(qū)、成型區(qū)而成為管狀物。 2、定型 方法:內(nèi)徑定徑與外徑定徑(內(nèi)壓法與真空法) 3、管材擠出工藝條件控制 溫度:料筒、機頭和口模溫度,是影響塑化和制品質(zhì)量的主要因素。擠出管材溫度一般較低,粘度高,有利于定型。 擠出速率:影響產(chǎn)量和質(zhì)量,其值決定于螺桿轉(zhuǎn)速 牽引速度:影響管材壁厚和直
塑料切粒主要用于加工舊塑料薄膜(工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤包、提袋等)、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、具、日常用品等,適用于大部分常見的舊塑料。用特殊的螺桿設(shè)計及同置,適用于產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等種塑的及混色造粒。減速箱采用高扭的設(shè)計,實現(xiàn)了無音運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等性。螺桿,料筒經(jīng)特殊的化處理,具有**,混性,高產(chǎn)量的特性,空氣
擠出是把電機的能量——有時是加熱器的——傳送到冷塑料上,從而把它從固體轉(zhuǎn)換成熔體。輸入進料比給料區(qū)中的筒體和螺桿表面溫度低。然而,給料區(qū)中的筒體表面幾乎總是在塑料熔化范圍之上。它通過與進料顆粒接觸而冷卻,但熱量由熱**向后傳遞的熱量以及可控制加熱而保持。甚至當(dāng)**熱量由粘性摩擦保持并且不需要筒體熱量輸入時,可能需要開后加熱器。較重要的例外是槽型進料筒,幾乎**于HDPE。 螺桿根表面也被進料冷卻
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