浮選目前采用堿性浮選流程

時間：2020-01-05作者：河南礦山機器瀏覽：443

浮選目前采用堿性浮選流程

       一段磨礦用2臺2.7×3.6米格子型球磨機和2臺2.0米雙螺旋高堰型分級機組成閉路，一次分級機溢流粒度為- 200目占50~ 55%，用500毫米水力旋流器分級成為粗細兩個級別產(chǎn)產(chǎn)品。粗級別產(chǎn)品用1200毫米螺旋溜槽一次粗選一次精選選出合格精礦，螺旋溜槽粗選尾礦用1200毫米螺旋溜槽掃選，掃選尾礦經(jīng)聲1050×2400毫米永磁中磁磁選機再掃選，丟掉低品位尾礦。中磁磁選機磁場強雖度為1.9×10安／米。各中間產(chǎn)品合并用1臺2.7×3.6米格子型球磨機和1臺2.4米雙螺旋高堰型分級機開路二次磨礦后，返回到聲500毫米水力旋流器。
        細級別產(chǎn)品用1臺1050×2400毫米和2臺750×1800毫米組成的三筒弱磁磁選機選出合格精礦，弱磁選尾礦用1臺磁場強度為1.9×l0安／米的1050×2400毫米永磁中磁磁選機除去弱磁磁選機未選上的強磁性礦物，中磁磁選機尾礦用1臺2.0米雙盤濕式強磁磁選機選別，尾礦廢棄，強磁精礦與其它中間產(chǎn)晶一起給入浮選作業(yè)。
        浮選目前暫用堿性浮選流程，以蘇打灰作調(diào)整劑，用量1.14 千克／噸原礦，用氧化石蠟皂、塔爾油（按重量比3:1配制）作捕收劑，用量0.28 千克／噸原礦，依次添加在浮選前的攪拌槽中。浮選流程為一次粗選三次精選，中間產(chǎn)晶均按順序返回**作業(yè)。浮選精礦與螺旋溜槽精礦合并送濃縮過濾，浮選尾礦、強磁選尾礦和濃縮機溢流作為較終尾礦廢棄。
       75~ 20毫米塊礦經(jīng)豎爐磁化焙燒后，采用兩種流程選別：連續(xù)磨礦、磁選細篩流程和階段磨礦、粗細分選、磁重聯(lián)合流程。焙燒車間原有容積為50平米鞍山式豎50座，1978年將其中的10座改建為容積70平米梁式豎爐。梁式豎爐的外型尺寸與原豎爐相同，但內(nèi)結(jié)構(gòu)不同，原豎爐爐膛寬450毫米，梁式豎爐加寬至1044毫米，爐子容積由50立方米增加到70立方米，在加熱帶增設(shè)6相橫穿梁。改建后的豎爐處理能力和焙燒礦質(zhì)量有明顯提高。
 


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