鐵礦選礦車間年處理原礦石（品位TFe32%左右）70萬t以上，采用“三段階段磨礦階段弱磁選細(xì)篩控制精礦細(xì)度立磁脫泥”較復(fù)雜的選礦工藝，在較終磨礦細(xì)度控制在- 0.076mm占90%以上的條件下，年生產(chǎn)含鐵品位62%以上的鐵精礦20萬t以上，年排尾礦量約50萬t。由于近年來處理上河新采場(chǎng)的地表礦及部分民采礦，入選礦石中的氧化與半氧化礦的比例大幅度增加，導(dǎo)致鐵回收率大幅度下降(約60%~65%)，較終尾礦含鐵品位在15%~20%，年損失有用鐵金屬量約為5~7萬t。所以在選擇選礦設(shè)備時(shí)要慎重選擇。
公司現(xiàn)擁有兩座選礦廠，年處到原礦石近55萬t。選礦廠采用“兩段階段磨礦階段弱磁選細(xì)篩控制精礦細(xì)度立磁脫泥”選礦工藝，年生產(chǎn)含鐵品位62%以上的鐵精礦13萬t左右，年排尾礦量40萬t以上。由于目前主要處到含氧化、半氧化礦較多的地表面及少部分民采礦，在較粗的磨礦細(xì)度條件下（- 0.076mm占75%以上），為**較終精礦品位，必然會(huì)導(dǎo)致大量磁鐵礦以粗粒連生體的形式流失在尾礦中，因此較終尾礦含鐵品位高達(dá)20%~25%，鐵回收率只有50%~ 55%，年損失有用鐵金屬量約5~7萬t。
通過對(duì)選礦廠（車間）較終尾礦的鐵物相分析表明，損失在尾礦中的主要有用鐵礦物為磁鐵礦、假緣辦鐵礦、赤（褐）鐵礦（約占60%以上），而前兩項(xiàng)也占40%以上，因此具有較大的回收**。
