如何較好地控制壓力容器加工誤差變形

時間：2020-01-05

如何較好地控制壓力容器加工誤差變形

壓力容器加工誤差變形：　

1．下料誤差變形

　　由于下料尺寸不準，使成型后的部件形狀**出了標準規(guī)定。下料尺寸不準主要是由于計算或放大樣有誤，除了提高下料人員的技術水平，還應施行下料尺寸校對制，并盡可能采取下料尺寸計算機軟件管理。（儲罐，壓力容器）　　

2．成型誤差變形

　　壓力容器部件在加工成型中，由于操作不當或模具不標準而產生變形：熱成型封頭脫模溫度有一定要求，如溫度尚高就過早脫模會導致封頭收縮較大，嚴重時可使其幾何尺寸**標；機械輥制或壓制的容器部件，因操作不當使之產生變形；模具設計考慮不周或有誤，使成型后壓力容器部件的幾何尺寸不符合要求。主要預防措施有：

　　(1)成型操作嚴格按工藝技術要求進行。壓力容器

　　(2)用檢查樣板嚴格控制加工件的形狀。

　 (3)模具設計在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎上，充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型后發(fā)生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成型件冷卻后的收縮量。　　

3．組裝誤差變形

　壓力容器殼體組裝時由于錯口或不直度誤差等**標所產生的變形，稱組裝變形。其預防措施：

　 (1)殼體組裝應使用定位卡具，直徑較大、厚度較薄的殼體，組裝時筒節(jié)還要加支撐，嚴格限制殼體對接邊的錯口。

(2)殼體臥式組裝應在托輥上進行，并用直線檢查其不直度。

(3)分段預制的壓力容器，安裝時要設定位卡具，并用經緯儀檢查其不直度。

詞條
詞條說明
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