提高磨機(jī)能力是礦山業(yè)今后的發(fā)展目標(biāo)

時(shí)間：2020-01-05作者：河南礦山機(jī)器瀏覽：611

提高磨機(jī)能力是礦山業(yè)今后的發(fā)展目標(biāo)

        鋼鐵礦山方面的研究院校和鐵礦選礦企業(yè)，近些年來對(duì)鐵礦石破碎的科研和生產(chǎn)技術(shù)改造，主要是圍繞降低較終破碎產(chǎn)品粒度，提高磨機(jī)能力，節(jié)約能耗，降低消耗等，進(jìn)行破碎工藝、流程的改造，破碎篩分設(shè)備以及輔助設(shè)備的改造。我國(guó)大、中型鐵礦石選廠，原設(shè)計(jì)的破碎系統(tǒng)多為三段開路，已逐步改造為三段一閉路，還在向四段一閉路發(fā)展。
         選廠破碎工藝流程的改進(jìn)，**次工藝流程改造，也稱為工藝流程的基本改造。于1959年將原設(shè)計(jì)的三段開路破碎篩分流程改造為三段一閔路破碎篩分流程，并增設(shè)一臺(tái)細(xì)破碎機(jī)。改造后顯著改善了破碎產(chǎn)品粒度，其中－12mm的粒級(jí)含量由原來的28.2 %提高到58%，使磨機(jī)利用系數(shù)由原來的1.8t/m3?h. 提高到2.2t/m3?h.以上。*二次工藝流程改造。主要是在基本改造的基礎(chǔ)上，于1965年進(jìn)行了工藝流程的完善改造。改造的措施是擴(kuò)建一篩分和二篩分廠房，其中一篩分增加2 臺(tái)2000×4000mm 的固定棒條篩，解決了新增加年產(chǎn)100萬(wàn)t75～20mm 塊礦的輸出問題，二篩分取消了原來5 臺(tái)1500×3000mm 的振動(dòng)篩，單獨(dú)修建了9臺(tái)1800 ×3600的振動(dòng)篩分廠房。改造后使破碎和篩分能力達(dá)到平衡，在較終產(chǎn)品粒度－12mm含量達(dá)70%的情況下，使破碎年產(chǎn)量達(dá)到460萬(wàn)t。下一步擬采用**細(xì)碎機(jī)，并將工藝流程改為四段一閉路的破碎流程。原有三段破碎和篩。分系統(tǒng)，粗、中破碎系統(tǒng)不需進(jìn)行改造，保留原有細(xì)破碎，將原來閉路系統(tǒng)改為開路，增加*四段閉路破碎系統(tǒng)，引進(jìn)的兩臺(tái)2134mm *液壓圓錐破碎機(jī)，作為*四段破碎設(shè)備。篩分采用2YAH2460座式振動(dòng)篩6臺(tái)。破碎綜合生產(chǎn)能力由500萬(wàn)t/a提高到700萬(wàn)t/a。若有塊礦輸出，輸出量按100萬(wàn)t/a計(jì)算，則新增的*四段破碎處理能力為600萬(wàn)t/a。破碎較終產(chǎn)品粒度為7.5～0mm占95%。
         水廠、鐵礦選廠破碎工藝流程的改造，選礦即是將開采出來的原礦石加工成鐵精粉的過程。根據(jù)礦石性質(zhì)，選礦工藝中的破碎、篩分工藝流程確定為三段一閉路，即粗、中破碎為開路，細(xì)破碎為閉路，較終的破碎產(chǎn)品粒度為12~0ｍｍ。后續(xù)磨選工藝流程采用“階段磨礦—階段磁選—總尾礦加掃選”工藝流程。
  


河南礦山機(jī)器專注于破碎機(jī)等

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  詞條說明

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  日常維護(hù)能**磨機(jī)的工作順利進(jìn)行 ??????? 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期問注意事項(xiàng)：(1)在磨機(jī)主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，? 不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。(2)在冬季時(shí)，若停磨時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將裝在主軸承進(jìn)水管處的三通旋塞關(guān)閉，利用虹吸作用，即可將主軸瓦穿水道內(nèi)的積水排除，以免凍裂主軸瓦。? （如未配三通閥，用戶

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  礦石的粗選和精選采用永磁磁選機(jī) ??????? 破碎流程為三段開路破碎及細(xì)碎前預(yù)先篩分流程，給礦粒度為1000~0毫米，較終破碎粒度為95%- 25毫米。破碎系統(tǒng)較大小時(shí)通過量在3000噸以上，若采用閉路作業(yè)，循環(huán)負(fù)荷量將達(dá)劍80~ **，并且需要配備兩條寬大于1600毫米的膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)，投資也比較高。為了確保較終破碎產(chǎn)品

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