帶鋸使用須知
一、 為什么斜鋸
1.鋸條未漲緊或漲緊力不夠。
2.側(cè)導(dǎo)向塊未加緊或?qū)驂K平面磨損。
3.導(dǎo)向臂據(jù)工件太遠(yuǎn)。
4.導(dǎo)向臂與導(dǎo)軌未貼緊。
5.側(cè)導(dǎo)向塊表面與工作臺不垂直,應(yīng)清除積聚的鐵屑。
6.導(dǎo)向支架體太高,使側(cè)導(dǎo)向塊與鋸帶接觸面太小。
7.鋸帶未經(jīng)跑合?!?/span>
8.鋸齒一側(cè)分齒的鋒利刃部已鈍。
9.進(jìn)給速度太快,齒件磨鈍,分齒平衡被破壞,鋸切時(shí)鋸齒向左或右竄動(dòng)。
10. 線速度太快,齒間因摩擦升溫,引起刃部退火磨損。
二、 為什么崩齒?
1.鋸床受周圍鍛沖設(shè)備的震動(dòng)。
2.工件未加緊,鋸切時(shí)工件松動(dòng)。
3.鋸帶齒向裝反。
4.鋸架不能勻速下降,應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)。
5.鋸型選擇不當(dāng),齒鋸太大或太小。
6.鋸架下降太快,操作不當(dāng)引起齒尖撞擊工件。
7.新帶未跑合。▲
8.被切工件有夾渣、硬點(diǎn)。
9.**部導(dǎo)向塊損塊,鋸切時(shí)鋸帶上升,鋸齒分齒與側(cè)導(dǎo)向塊相撞擊。
三、 為什么斷裂
1.鋸帶漲緊力過大;凡手動(dòng)漲緊的鋸床;下班時(shí)要回松鋸帶。
2.鋸帶背面與輪緣止口發(fā)生摩擦。
3.兩鋸輪不平行;齒部和背部漲力不均;受力過大的一側(cè)易產(chǎn)生細(xì)細(xì)裂紋。
4.限速度太快;鋸帶早期疲勞形成裂紋較多。
5.進(jìn)給太快,鋸齒切削阻力和拉力**負(fù)荷引起齒底斷裂。
6.**部導(dǎo)向裝置損壞,切削時(shí)鋸帶受力彎曲引起背部斷裂。
7.側(cè)導(dǎo)向塊與鋸帶間隙過大,鋸帶過松在扭動(dòng)中斷裂。
8.導(dǎo)向臂、導(dǎo)向塊調(diào)整不當(dāng),鋸帶行進(jìn)方向扭曲。
9.齒型過大或過小。
10. 焊口接縫未焊牢固。
11. 鋸輪外圓表面凹凸不平。
12. 切削液配比不對。
四、 為什么齒尖磨鈍
1.新鋸條未經(jīng)跑合。
2.被鋸材料硬度偏高。
3.切鋸時(shí)碰上夾渣硬點(diǎn)。
4.鋸屑在刃部未清除掉。
5.切削液配比不當(dāng)或未用切削液。
6.齒型過小,齒溝淺鋸屑塞滿造成齒刃磨鈍。
7.限速度太快,刃部升溫造成齒尖硬度下降。
8.進(jìn)給量太大。
五、 鋸斷面粗糙,有波浪形或鼓形
產(chǎn)生原因參見**(為什么鋸斜)
六、 鋸帶沿縱方向斷開
鋸帶縱向出現(xiàn)深深劃痕,嚴(yán)重時(shí)鋸帶被劈成二至三根窄條,斷裂處像刀切開一樣平滑
這種現(xiàn)象每年大約有一兩家用戶遇到,出現(xiàn)概率萬分之一以下。原因:
1.導(dǎo)向塊或?qū)蜉S承在對應(yīng)劃痕處有硬點(diǎn);
2.鋸輪邊緣與鋸帶劃痕對應(yīng)點(diǎn)上擠入重物,繃緊的鋸帶表面反復(fù)受硬點(diǎn)作用所致。
七、 鋸帶背部擠出臺階,形似T形
1.進(jìn)給量太大,鋸背受過大擠壓。
2.**部導(dǎo)向塊或軸承已磨損或殘缺,鋸背受擠壓后變形。
八、 鋸帶工作時(shí)發(fā)出尖叫或跳動(dòng)
1.如系焊口部位有凸起,鋸帶會產(chǎn)生有規(guī)律的尖叫或跳動(dòng),應(yīng)停機(jī)取下鋸帶將焊口凸起加以修挫整平。
2.導(dǎo)向塊間隙小,也易尖叫。
3.新鋸帶未跑合,其分齒誤差及開齒時(shí)的的微小毛刺均會產(chǎn)生噪音?!?/span>
4.所選齒距過大,共振引起尖叫或異響,調(diào)整速度后可消失。
5.液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。
6.鋸帶齒部打齒。
7.鋸輪軸承磨損。
8.被鋸材料太硬。
詞條
詞條說明
帶鋸使用須知 一、???為什么斜鋸 1.鋸條未漲緊或漲緊力不夠。 2.側(cè)導(dǎo)向塊未加緊或?qū)驂K平面磨損。 3.導(dǎo)向臂據(jù)工件太遠(yuǎn)。 4.導(dǎo)向臂與導(dǎo)軌未貼緊。 5.側(cè)導(dǎo)向塊表面與工作臺不垂直,應(yīng)清除積聚的鐵屑。 6.導(dǎo)向支架體太高,使側(cè)導(dǎo)向塊與鋸帶接觸面太小。 7.鋸帶未經(jīng)跑合?!?8.鋸齒一側(cè)分齒的鋒利刃部已鈍。 9.進(jìn)給速度太快,齒件磨鈍,分齒平衡被破壞,鋸切時(shí)鋸齒向
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