帶鋸使用須知

     帶鋸使用須知

    一、   為什么斜鋸

    1.鋸條未漲緊或漲緊力不夠。

    2.側(cè)導(dǎo)向塊未加緊或?qū)驂K平面磨損。

    3.導(dǎo)向臂據(jù)工件太遠(yuǎn)。

    4.導(dǎo)向臂與導(dǎo)軌未貼緊。

    5.側(cè)導(dǎo)向塊表面與工作臺不垂直,應(yīng)清除積聚的鐵屑。

    6.導(dǎo)向支架體太高,使側(cè)導(dǎo)向塊與鋸帶接觸面太小。

    7.鋸帶未經(jīng)跑合?!?/span>

    8.鋸齒一側(cè)分齒的鋒利刃部已鈍。

    9.進(jìn)給速度太快,齒件磨鈍,分齒平衡被破壞,鋸切時(shí)鋸齒向左或右竄動(dòng)。

    10.     線速度太快,齒間因摩擦升溫,引起刃部退火磨損。

    二、   為什么崩齒?

    1.鋸床受周圍鍛沖設(shè)備的震動(dòng)。

    2.工件未加緊,鋸切時(shí)工件松動(dòng)。

    3.鋸帶齒向裝反。

    4.鋸架不能勻速下降,應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)。

    5.鋸型選擇不當(dāng),齒鋸太大或太小。

    6.鋸架下降太快,操作不當(dāng)引起齒尖撞擊工件。

    7.新帶未跑合。▲

    8.被切工件有夾渣、硬點(diǎn)。

    9.**部導(dǎo)向塊損塊,鋸切時(shí)鋸帶上升,鋸齒分齒與側(cè)導(dǎo)向塊相撞擊。

    三、   為什么斷裂

    1.鋸帶漲緊力過大;凡手動(dòng)漲緊的鋸床;下班時(shí)要回松鋸帶。

    2.鋸帶背面與輪緣止口發(fā)生摩擦。

    3.兩鋸輪不平行;齒部和背部漲力不均;受力過大的一側(cè)易產(chǎn)生細(xì)細(xì)裂紋。

    4.限速度太快;鋸帶早期疲勞形成裂紋較多。

    5.進(jìn)給太快,鋸齒切削阻力和拉力**負(fù)荷引起齒底斷裂。

    6.**部導(dǎo)向裝置損壞,切削時(shí)鋸帶受力彎曲引起背部斷裂。

    7.側(cè)導(dǎo)向塊與鋸帶間隙過大,鋸帶過松在扭動(dòng)中斷裂。

    8.導(dǎo)向臂、導(dǎo)向塊調(diào)整不當(dāng),鋸帶行進(jìn)方向扭曲。

    9.齒型過大或過小。

    10.       焊口接縫未焊牢固。

    11.       鋸輪外圓表面凹凸不平。

    12.       切削液配比不對。

    四、   為什么齒尖磨鈍

    1.新鋸條未經(jīng)跑合。

    2.被鋸材料硬度偏高。

    3.切鋸時(shí)碰上夾渣硬點(diǎn)。

    4.鋸屑在刃部未清除掉。

    5.切削液配比不當(dāng)或未用切削液。

    6.齒型過小,齒溝淺鋸屑塞滿造成齒刃磨鈍。

    7.限速度太快,刃部升溫造成齒尖硬度下降。

    8.進(jìn)給量太大。

    五、   鋸斷面粗糙,有波浪形或鼓形

     產(chǎn)生原因參見**(為什么鋸斜)

    六、   鋸帶沿縱方向斷開

       鋸帶縱向出現(xiàn)深深劃痕,嚴(yán)重時(shí)鋸帶被劈成二至三根窄條,斷裂處像刀切開一樣平滑

       這種現(xiàn)象每年大約有一兩家用戶遇到,出現(xiàn)概率萬分之一以下。原因:

    1.導(dǎo)向塊或?qū)蜉S承在對應(yīng)劃痕處有硬點(diǎn);

    2.鋸輪邊緣與鋸帶劃痕對應(yīng)點(diǎn)上擠入重物,繃緊的鋸帶表面反復(fù)受硬點(diǎn)作用所致。

    七、   鋸帶背部擠出臺階,形似T形

    1.進(jìn)給量太大,鋸背受過大擠壓。

    2.**部導(dǎo)向塊或軸承已磨損或殘缺,鋸背受擠壓后變形。

    八、   鋸帶工作時(shí)發(fā)出尖叫或跳動(dòng)

    1.如系焊口部位有凸起,鋸帶會產(chǎn)生有規(guī)律的尖叫或跳動(dòng),應(yīng)停機(jī)取下鋸帶將焊口凸起加以修挫整平。

    2.導(dǎo)向塊間隙小,也易尖叫。

    3.新鋸帶未跑合,其分齒誤差及開齒時(shí)的的微小毛刺均會產(chǎn)生噪音?!?/span>

    4.所選齒距過大,共振引起尖叫或異響,調(diào)整速度后可消失。

    5.液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。

    6.鋸帶齒部打齒。

    7.鋸輪軸承磨損。

    8.被鋸材料太硬。


    山東省滕州市騰飛機(jī)電公司專注于金屬帶鋸床等

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