滿足提高選廠磁性鐵回收率的需要

時(shí)間：2020-01-05作者：河南礦山機(jī)器有限公司瀏覽：518

滿足提高選廠磁性鐵回收率的需要

        根據(jù)強(qiáng)化選礦各作業(yè)工藝指標(biāo)和設(shè)備狀況的控制，滿足提高選廠磁性鐵回收率的需要。根據(jù)礦石性質(zhì)和選廠磁性鐵回收率標(biāo)準(zhǔn)確定各作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)，抓好技術(shù)操作和設(shè)備狀況的達(dá)標(biāo)上作。主要應(yīng)控制好磨礦粒度、選別濃度、選別設(shè)備的操作調(diào)整和磁場(chǎng)強(qiáng)度。同時(shí)要加強(qiáng)生產(chǎn)組織，保持選別設(shè)備狀況完好，減少開停車次數(shù)、杜絕事故泵跑、冒、滴、漏造成的金屬流失，把尾礦晶何控制在合理的范圍內(nèi)。
 
 
       近年來，礦冶研究院和礦業(yè)公司就重電選鈦生產(chǎn)工藝流程較**的問題，即鈦回收率低的問題，進(jìn)行了試驗(yàn)研究。通過在現(xiàn)流程中引入強(qiáng)磁選作業(yè)，改重選為重選強(qiáng)磁選聯(lián)合流程，同時(shí)又在兩者之間增加了水力分級(jí)粗粒細(xì)篩篩上物料磨礦（產(chǎn)品與水力分級(jí)閉路）等作業(yè)，使選鈦廠粗選作業(yè)的回收率得到了改善。
       
        地質(zhì)礦產(chǎn)部礦產(chǎn)綜合利用*、礦冶研究院、礦山研究院和有色金屬研究院等單何，分別以新型氧化石蠟皂、苯乙烯膦酸、石油磺酸鈉和塔爾油等為捕收劑對(duì)磁尾鈦鐵礦進(jìn)行了強(qiáng)磁浮選工藝流程的試驗(yàn)研究。其中，新型氧化石蠟皂方案不僅對(duì)釩鈦磁鐵礦四大礦磁尾進(jìn)行了系統(tǒng)的選鈦試驗(yàn)，而且成功地進(jìn)行了兩礦磁尾強(qiáng)磁浮選鈦鐵礦半工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)表明，在入選物料粒度上限為0.15mm時(shí)，能獲得Ti0品位為47%左右的鈦精礦，對(duì)磁尾鈦的回收率為50%~ 58%。在此基礎(chǔ)上，用氧化石蠟皂對(duì)選鈦廠的- 0.04mm粒級(jí)物料，進(jìn)行了強(qiáng)磁浮選鈦試驗(yàn)，獲得的主要技術(shù)指標(biāo)是：鈦精礦的Ti0品位47. 83%，浮選作業(yè)鈦回收率63%。


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