長期以來的釩鈦磁鐵礦選鈦試驗研究和選鈦廠的生產(chǎn)實踐表明，重—電選流程和強磁浮選流程對回收釩鈦磁鐵礦的鈦鐵礦而言，是具有優(yōu)勢互補的兩種選鈦工藝流程。釩鈦磁鐵礦在其選鐵磨礦工藝制度下，磁尾中的鈦鐵礦的單體解高度已到85%~ 90%，僅有很少量的是與鈦磁鐵礦呈連體，其在選鈦流程中的弱磁掃鐵作業(yè)而被除去，使- 0.40mm粒級磁尾中的鈦鐵礦達到了充分解離。
對這種物料，若采用單強磁浮選工藝流程選鈦，勢必要在浮選作業(yè)前增設(shè)分級、磨機磨礦作業(yè)；而采用重電選流程是不需要磨礦的，但該流程對細粒級以下的鈦鐵礦的回收效果是遠不如強磁浮選流程的，且電選機處理細粒級物料的生產(chǎn)能力也遠**處理粗粒物料。
在為找出尾礦品位、精礦品位與磁性鐵回收率的關(guān)系，在設(shè)定原品26%、原礦磁性鐵分布率76%的情況下，進行了測定。在選礦較終產(chǎn)晶精礦和尾礦中，尾礦品位變化對全廠磁性鐵回收率影響較顯著，而精礦品位變化對全廠磁性鐵回收率并不明顯。精礦品位每提高0.5%選廠磁性鐵回收率降低0.04%左右。尾礦品位每提高0.5%，選廠磁性鐵回收率降低1.6%左右，因此，在日常生產(chǎn)過程中，要嚴格控制尾礦品位。
