破碎齒增加摩擦力將減少破碎空間

    破碎齒增加摩擦力將減少破碎空間

            據(jù)悉破碎齒在旋轉(zhuǎn)時的線速度破碎齒在旋轉(zhuǎn)時的線速度體現(xiàn)出對物料破碎的作用原則。根據(jù)巖石、煤炭和焦炭等的強度特性,抗壓強度是抗剪強度的6~ 10倍、是抗拉強度的2~4倍,且其本身存在一定的品格缺陷和紋理缺陷。我們知道,通過對物料施加拉伸、劈碎和剪切等外力作用來實現(xiàn)破碎是消耗功率較少的,而要實現(xiàn)這幾種破碎方法就要求破碎齒在旋轉(zhuǎn)時的線速度不能太大。

            當(dāng)采用的線速度大干一定的極限值時,沿齒輥圓周方向上**齒與后排齒的空間無法容納破碎物料,同時破碎齒只有增加摩擦力的作用,對物料破碎的作用原則由拉伸及劈碎轉(zhuǎn)變?yōu)閿D壓破碎而導(dǎo)致破碎所需能量急劇增加,破碎機(礦山設(shè)備中的一種)處理能力叫顯降低,破碎齒磨損嚴(yán)重;采用的線速度小于一定的數(shù)值時,會由于破碎機的處理能力與所采用的線速度在一定的范圍內(nèi)成正比,從而導(dǎo)致破碎機處理能力不足。根據(jù)實踐經(jīng)驗,應(yīng)在1~ 3.5 m/s范圍內(nèi)選擇破碎齒旋轉(zhuǎn)的線速度。
     

            破碎齒與側(cè)齒板的間距破碎齒與側(cè)齒板的間距所體現(xiàn)的是對物料的咬合角,隨間距的加大,嚙合角變小,對大塊物料的咬入能力也隨之提高。間距應(yīng)在一定的范圍內(nèi)選取,這時物料無法進入咬臺區(qū),過大時物料則會直接通過而無法實現(xiàn)對物料的破碎。一般要求對物料的咬合角在27度 ~35度左右。
     


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    詞條說明

  • 近幾年反擊破的種類多應(yīng)用廣泛

    近幾年反擊破的種類多應(yīng)用廣泛 ???? 反擊破碎機的反擊裝置通常帶有卸料間隙調(diào)整機構(gòu)。通過卸料間隙的調(diào)整,可以改變物料的沖擊次數(shù),從而在不同程度上影響產(chǎn)品粒度的組成。自重式反擊裝置的間隙大小通過懸掛螺栓進行調(diào)整。彈簧式反擊裝置使用彈簧調(diào)整機構(gòu)來調(diào)節(jié)間隙,該機構(gòu)能**卸料間隙調(diào)整時彈簧預(yù)壓力不必重新調(diào)整,簡化卸料間隙的調(diào)整。在這方面錘破機遠遠不如它。 &nb

  • 破碎板形狀對破碎效率影響很大

    破碎板形狀對破碎效率影響很大 ????? ?在破碎過程中,破碎板的作用是承受錘頭擊出的煤塊在其上碰撞破碎,同時又將碰撞破碎后的煤塊重新彈回破碎區(qū),再次進行破碎。這樣,破碎板的形狀對破碎效率的影響就非常大,為了獲得較好的破碎效果,煤塊與破碎板的表面應(yīng)呈垂直碰撞,通常破碎板的表面采用折線形或漸開線形,但折線形破碎效率差,漸開線形制造又非常困

  • 淺談破碎齒的類型及各自的特點

    淺談破碎齒的類型及各自的特點 ???? ?? 對于弓形齒板上的破碎齒來說,合理的破碎齒布置方式可以有效地提高咬入大塊物料的能力、改善破碎機齒輥上物料的分布并使齒輥受力合理?,F(xiàn)在比較常見的破碎齒布置方式有直線型、螺旋型、w型、多W型等,每種型式又可分為6線、8線、12線等型式。 ??? ? 

  • 卸料點是堆料機工作過程中的**

    卸料點是堆料機工作過程中的** ??????? 破碎齒與側(cè)齒板的間距破碎齒與側(cè)齒板的間距所體現(xiàn)的是對物料的咬合角,隨間距的加大,嚙合角變小,對大塊物料的咬入能力也隨之提高。要解決這一問題只有將這一問距加大,但加大間距后有人會擔(dān)心產(chǎn)品粒度無法**,所以復(fù)合式破碎機在這方面比較重視。 ?? ?&nbs

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