精益生產(chǎn)推行步驟—偉濤行

           

    1、選擇要改進的關(guān)鍵流程

      精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的,它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。

    2、畫出**流程圖

      **流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的**流程圖后,可以描繪出一個精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中,更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程,各種類型的拉動系統(tǒng),均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間,生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時間和非增值時間。

    3、開展持續(xù)改進研討會

      精益遠(yuǎn)景圖**付諸實施,否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What),什么時候(When)和誰來負(fù)責(zé)(Who),并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在**流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種:消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象;消除零件不必要的移動;消滅庫存;合理安排生產(chǎn)計劃;減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;消除停機時間;提高勞動利用率。

    4、營造企業(yè)文化

      雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進,能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革,但是如果想當(dāng)然地認(rèn)為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進,就能自動建立和推進積極的文化改變,這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難度較大,兩者都是**完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明,項目成功的關(guān)鍵是公司**要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來。
      傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變,不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及**的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成,而**使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產(chǎn)之所以產(chǎn)生于日本,而不是誕生在美國,其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當(dāng)大的不同。

    5、推廣到整個企業(yè)

      精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費,著眼于整個生產(chǎn)流程,而不只是個別或幾個工序。所以,樣板線的成功要推廣到整個企業(yè),使操作工序縮短,推動式生產(chǎn)系統(tǒng)被以顧客為導(dǎo)向的拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)所替代.
    偉濤實業(yè)線棒貨架供應(yīng)商專注于線棒工作臺、線棒貨架、線棒周轉(zhuǎn)車、柔性生產(chǎn)線、精益管工作臺等

  • 詞條

    詞條說明

  • 柔性生產(chǎn)線的構(gòu)成 —偉濤行

    ?就機械制造業(yè)的柔性生產(chǎn)線而言,其基本組成部分有: 自動加工系統(tǒng) 自動加工系統(tǒng),指以成組技術(shù)為基礎(chǔ),把外形尺寸(形狀不必*一致)、重量大致相似,材料相同,工藝相似的零件集中在一臺或數(shù)臺數(shù)控機床或**機床等設(shè)備上加工的系統(tǒng)。 物流系統(tǒng) 物流系統(tǒng),指由多種運輸裝置構(gòu)成,如傳送帶、軌道一轉(zhuǎn)盤以及機械手等,完成工件、刀具等的供給與傳送的系統(tǒng),它是柔性生產(chǎn)線主要的組成部分。 信息系統(tǒng) 信息系統(tǒng),

  • 線棒生產(chǎn)線與普通的生產(chǎn)線的本質(zhì)區(qū)別

    ?? 線棒生產(chǎn)線擁有普通生產(chǎn)線所具備的所有特點,但是線棒生產(chǎn)線還具備以下普通生產(chǎn)線不具備的10大特點: ? 1)生產(chǎn)線的循環(huán)時間按照客戶需求的節(jié)拍進行設(shè)計。或者可以依據(jù)客戶訂單數(shù)量**調(diào)整生產(chǎn)線產(chǎn)能 2)連續(xù)流。產(chǎn)品按照**先出的原則從生產(chǎn)線進出,并進行生產(chǎn)和流出 3)生產(chǎn)線平衡。每個工序的產(chǎn)出速率平衡,每個人的作業(yè)量平衡 4)較少的在制品數(shù)量 5)人機工程學(xué)設(shè)計,從

  • 精益生產(chǎn)推行步驟—偉濤行

    ??????? 1、選擇要改進的關(guān)鍵流程 精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的,它強調(diào)持續(xù)的改進。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。 2、畫出**流程圖 **流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態(tài)的**流程圖后,可以描繪出一個精益遠(yuǎn)景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中,更多的圖標(biāo)用

  • 流水線的幾種生產(chǎn)形式—偉濤行

    ?????? 一、按生產(chǎn)對象的移動方式分為固定流水向線和移動流水線固定流水線:是指生產(chǎn)對象位置固定,生產(chǎn)工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對象移動。主要用于不便運輸?shù)拇笮椭破返纳a(chǎn),如重型機械、飛機、船舶等的裝移動流水線:生產(chǎn)對象移動,工人和設(shè)備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式。 ???&nbs

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