退火爐控制系統(tǒng)的主要內(nèi)容及低熱容耐火纖維結(jié)構(gòu)
退火爐主要包括燃燒和熱交換兩大物理化學(xué)過(guò)程。退火爐的工藝過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的工業(yè)過(guò)程,采用自動(dòng)控制系統(tǒng)丈成整個(gè)過(guò)程的控制任務(wù),從控制工藝的角度**了調(diào)節(jié)的實(shí)施。在加熱過(guò)程中,鋼村在爐內(nèi)各段的溫度不可測(cè),因此,需要控制系統(tǒng)對(duì)各段爐溫進(jìn)行合理的設(shè)定。對(duì)于退火爐溫度計(jì)算機(jī)控制的成功與否,主要通過(guò)以下幾個(gè)技術(shù)指標(biāo)來(lái)判別:
1。溫度控制精度
退火過(guò)程就是按照生產(chǎn)工藝的溫度曲線進(jìn)行熱處理的過(guò)程,生產(chǎn)工藝對(duì)溫度
控制的效果要求十分嚴(yán)格,通常要求設(shè)定值與實(shí)測(cè)溫度相差小于±10℃在保淚
段要求控制精度較高,通常小于士5℃。
2。鋼材的均勻受熱
退火爐過(guò)程要求爐內(nèi)保持穩(wěn)定均勻的溫度場(chǎng)和控制氣氛,防止由于鋼材受熱不
均而出現(xiàn)的脫碳,氧化、以及結(jié)碳黑等現(xiàn)象。
3.冷卻控制是否合理
將鋼材保溫一定時(shí)間,然后通過(guò)冷卻使其球化,這需要根據(jù)工藝的需要隨著
各段的爐溫進(jìn)行調(diào)整。
4.節(jié)能要求
在滿足前述條件的同時(shí),如何合理地利用燃料,減少燃料消耗量,以節(jié)約能
源,降低生產(chǎn)成本,也是控制系統(tǒng)重要的性能指標(biāo)之一。
5,工藝性能
退火爐的鋼材都是需要經(jīng)過(guò)退火過(guò)程使鋼的工藝性能滿足要求,就模具鋼來(lái)說(shuō),通常是以硬度的高低作為模具鋼的重要性能指標(biāo)之一,另外,還需要熱處理后的模具鋼具有高的強(qiáng)度和好的韌性以及**性等。傳統(tǒng)退火爐的典型結(jié)構(gòu)是爐**采用低熱容耐火材料,其他區(qū)域則在內(nèi)側(cè)采用耐火磚,外側(cè)采用輕質(zhì)粘土磚結(jié)構(gòu);而耐火纖維熱容只為耐火磚的1/72為輕質(zhì)粘土磚的1/42因此,與傳統(tǒng)爐襯相比,采用低熱容耐火纖維可使?fàn)t襯儲(chǔ)存較少的熱量。這意味著在實(shí)際操作過(guò)程中,當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格改變且需調(diào)整爐溫時(shí),退火爐的低熱容可**實(shí)現(xiàn)爐溫的升降,迅速改變加熱制度,可滿足不同規(guī)格帶鋼的加熱要求。迅速改變加熱制度還能節(jié)省能源。
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詞條
詞條說(shuō)明
退火爐的爐襯結(jié)構(gòu)及冷卻速率 退火爐水壓試驗(yàn)應(yīng)在白天進(jìn)行,便于觀察和檢查。當(dāng)水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)當(dāng)使表壓力降到零后方能修理,禁止帶壓修理。對(duì)制造、重大修理和改造中的鍋爐受壓部件和組件,移裝時(shí)的原部位及部、元件損壞而重新制作的受壓元、部件以及省煤器鑄件,應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。待退火爐組裝后再作藕體水壓試驗(yàn)。鍋爐水壓試驗(yàn)后.應(yīng)拆除所有管座上的盲板和墻板。鋁合金淬火爐鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí),要求用手壓泵升壓,不
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