軋輥斷裂的因素——冷軋機wwwyejincom

時間：2020-01-05

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冷軋機軋輥斷裂、斷輥的因素有哪些？據(jù)鞏義市金迪冶金設備有限公司冷軋機、冷軋設備、兩肋冷軋機、冷軋帶肋鋼筋設備、冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線、鋼筋調直切斷機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機技術人員的深入研究一致認為，導致冷軋機軋輥斷裂、斷輥的因素有四種，分別是由殘余應力引起的斷裂、由軋制過程中的機械應力導致的斷裂、在軋制中組織應力導致的斷裂及軋輥內外溫差造成的熱應力導致的斷裂。
       金迪冶金設備冷軋機技術人員針對這四種不同因素導致的軋輥斷裂進行了詳細的分析、研究，得出以下內容：
       一、當制造殘余應力過大產(chǎn)生斷裂，斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機使用的前幾次，且為開軋的前幾塊軋材。
       二、機械應力產(chǎn)生的斷裂，需要很大的機械應力。軋輥受力較大的部位是傳動端輥頸，如果材料的力學性能指標不足，正常軋制情況下**損壞的是傳動端輥頸。
       三、對組織應力影響較大的就是外層組織中殘余奧氏體含量。殘余奧氏體在軋制溫度、軋制壓力和水冷的交變作用下，發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的轉變，由于奧氏體的比容小，而馬氏體的比容大，因而在組織轉變的過程中伴隨著體積的膨脹，會致使軋輥的工作層產(chǎn)生較大的壓應力，芯部產(chǎn)生較大的拉應力，芯部應力一旦**過材料的強度，必然造成軋輥斷裂。
       四、如果軋輥的熱應力和軋輥的殘余應力相疊加，并且**過了軋輥芯部的強度較**就可能發(fā)生軋輥斷裂的事故。
       軋輥斷裂的因素就是上所述內容。鞏義市金迪冶金設備有限公司得出的預防冷軋機、冷軋設備、兩肋冷軋機、冷軋帶肋鋼筋設備、冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線軋輥斷裂、斷輥的方法就是：軋輥存放一段時間再使用，能夠降低斷輥風險。避免較大機械應力的方法主要是避免過冷鋼筋。降低組織應力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行良好的冷卻。欲知更多關于預防冷軋機軋輥斷裂、斷輥的方法可通過訪問金迪冶金設備網(wǎng)站了解！

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