一. 合理選擇切削用量
對于**的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關系在較小的范圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
較適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。
然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
二. 合理選擇刀具
1.粗車時,要選強度高、**度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2.精車時,要選精度高、**度好的刀具,以**加工精度的要求。
3.為減少換刀時間和方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
三. 合理選擇夾具
1. 盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用**夾具;
2.零件定位基準重合,以減少定位誤差。
四. 確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1.應能**加工精度和表面粗糙要求;
2. 應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
五. 加工路線與加工余量的聯系
目前,在數控車床還未達到普及使用的條件下,一般應把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、bu dui 鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如**用數控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
六. 夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的,液壓卡盤夾緊要點如下:**用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。
安裝 **夾具時請按照說明書操作步驟進行。
詞條
詞條說明
數控車程序可以分成程序開始、程序內容和程序結束三部分內容。 數控車床分為廣數系統(tǒng)和FANUC系統(tǒng)等,程序代碼可兼容也有沖突代碼,請合理應用。 **部分 程序開始部分 主要定義程序號,調出零件加工坐標系、加工刀具,啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。 主軸較高轉速限**義G50 S2000,設置主軸的較高轉速為2000RPM,對于數控車床來說,這是一個非常重要的指令。 坐標系定義如不作特殊指明,數控
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