據(jù)了解，當(dāng)煤的水分含量小于12%時(shí)，可以用熱風(fēng)進(jìn)行干燥和排料，水分含量較高時(shí)用熱煙氣。潮濕煤進(jìn)入給料管后，立即同熱氣體密切接觸，煤顆粒內(nèi)部產(chǎn)生的蒸汽不僅使煤易于磨碎，而且由于水分蒸發(fā)消耗熱量，使熱風(fēng)（煙氣）的溫度下降，對(duì)于風(fēng)扇磨各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是有利的。煤一面粉碎一面干燥，使顆粒松散水分暴露在外，干燥過(guò)程進(jìn)行較為迅速，煤通過(guò)沖擊輪時(shí)水分就能充分干燥，而排氣溫度降至120℃。
風(fēng)扇磨是利用高速?zèng)_擊而使物料粉碎的磨碎機(jī)，其板錘的圓周刮速度是一個(gè)重要參數(shù)。熱風(fēng)溫度、壓力、比功耗等也是影響整機(jī)功能的必要工作參數(shù)。
板錘的圓周速度較高，達(dá)70~ 90m/s。磨碎的比功耗取決于產(chǎn)品細(xì)度、煤的可磨性、熱風(fēng)管路（進(jìn)出料管）設(shè)計(jì)等，在11~ 25kW./t之間。熱風(fēng)（煙道氣）壓力則與磨碎流程（正壓或負(fù)壓工作）、管路布置，風(fēng)扇磨的配置等有關(guān)。當(dāng)煤粉直接噴入鉆爐時(shí)，還要考慮煤粉噴嘴的高度位置。
給料粒度通常為60mm，產(chǎn)品細(xì)度視鉆爐燃燒要求而定，大約在大于0．09 mm含量在40%~ 52%之間。鄭州選礦設(shè)備廠在這方面就很重視。
