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時間：2012-09-12作者：廣州市鐳拓光電有限公司瀏覽：181

一、工業(yè)領(lǐng)域


1、激光打標：是激光加工較大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應(yīng)，從而留下*性標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。廣泛應(yīng)用于汽車配件、電子元器件、手機通訊、精密器械、眼鏡鐘表、計算機鍵盤、首飾飾品、五金制品、刀具廚具、工具配件、汽車配件、塑膠按鈕、水暖配件、PVC管材、醫(yī)療器械、包裝瓶罐、衛(wèi)生潔具、建材、PVC管材、ABS料（電器用品外殼，日用品）等。

2、激光切割：廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域?，F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。


3、激光焊接：具有溶池凈化效應(yīng)，能純凈焊縫金屬，適用于相同和不同金屬材料間的焊接。激光焊接能量密度高，對高熔點、高反射率、高導熱率和物理特性相差很大的金屬焊接特別有利。激光焊接，用比切割金屬時功率較小的激光束，使材料熔化而不使其氣化，在冷卻后成為一塊連續(xù)的固體結(jié)構(gòu)。


4、激光打孔：具有精度高、通用性強、效率高、成本低和綜合技術(shù)經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點，已成為現(xiàn)代制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一。在激光出現(xiàn)之前，只能用硬度較大的物質(zhì)在硬度較小的物質(zhì)上打孔。這樣要在硬度較大的金剛石上打孔，就成了較其困難的事。激光出現(xiàn)后，這一類的操作既快又安全。


5、激光去重平衡技術(shù)：用激光去掉高速旋轉(zhuǎn)部件上不平衡的過重部分，使慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸重合，以達到動平衡的過程。激光去重平衡技術(shù)具有測量和去重兩大功能，可同時進行不平衡的測量和校正，效率大大提高，在陀螺制造領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。對于高精度轉(zhuǎn)子，激光動平衡可成倍提高平衡精度，其質(zhì)量偏心值的平衡精度可達1%或千分之幾微米。


6、激光蝕刻技術(shù)比傳統(tǒng)的化學蝕刻技術(shù)工藝簡單、可大幅度降低生產(chǎn)成本，可加工0.125～1微米寬的線，非常適合于**大規(guī)模集成電路的制造。激光在**大規(guī)模集成電路方面的應(yīng)用已經(jīng)成為許多其他工藝所無法取代的關(guān)鍵性技藝，為**大規(guī)模集成電路的發(fā)展展現(xiàn)出令人鼓舞的前景。


7、激光劃線技術(shù)是生產(chǎn)集成電路的關(guān)鍵技術(shù)，其劃線細、精度高(線寬為15～25微米，槽深為5～200微米)，加工速度快(可達200毫米/秒)，成品率可達99.5%以上。


8、激光微調(diào)技術(shù)可對*電阻進行自動精密微調(diào)，精度可達0.01%～0.002%，比傳統(tǒng)加工方法的精度和效率高、成本低。激光微調(diào)包括薄膜電阻(0.01～0.6微米厚)與厚膜電阻(20～50微米厚)的微調(diào)、電容的微調(diào)和混合集成電路的微調(diào)。


9、激光清洗技術(shù)的采用可大大減少加工器件的微粒污染，提高精密器件的成品率。


10、激光熱處理技術(shù)包括：激光相變硬化技術(shù)、激光包覆技術(shù)、激光表面合金化技術(shù)、激光退火技術(shù)、激光沖擊硬化技術(shù)、激光強化電鍍技術(shù)、激光上釉技術(shù)，這些技術(shù)對改變材料的機械性能、耐熱性和耐腐蝕性等有重要作用。


A、激光相變硬化(即激光淬火)是激光熱處理中研究較早、較多、進展較快、應(yīng)用較廣的一種新工藝,  適用于大多數(shù)材料和不同形狀零件的不同部位,可提高零件的耐磨性和疲勞強度,國外一些工業(yè)部門將該技術(shù)作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的手段?！　　?br /> B、激光沖擊硬化技術(shù)能改善金屬材料的機械性能,  可阻止裂紋的產(chǎn)生和擴展,  提高鋼、鋁、鈦等合金的強度和硬度,  改善其抗疲勞性能
激光表面合金化技術(shù)是材料表面局部改性處理的新方法,  是未來應(yīng)用潛力較大的表面改性技術(shù)之一,適用于航空、航天、兵器、核工業(yè)、  汽車制造業(yè)中需要改善耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的零件。
C、激光包覆技術(shù)是在工業(yè)中獲得廣泛應(yīng)用的激光表面改性技術(shù)之一,  具有很好的經(jīng)濟性,可大大提高產(chǎn)品的抗腐蝕性?！　?br /> D、激光退火技術(shù)是半導體加工的一種新工藝,效果比常規(guī)熱退火好得多。激光退火后,  雜質(zhì)的替位率可達到98%～99%,  可使多晶硅的電阻率降到普通加熱退火的1/2～1/3,  還可大大提高集成電路的集成度,  使電路元件間的間隔縮小到0.5微米。
E、激光強化電鍍技術(shù)可提高金屬的沉積速度,  速度比無激光照射快1000倍,  對微型開關(guān)、精密儀器零件、微電子器件和大規(guī)模集成電路的生產(chǎn)和修補具有重大意義。使用該技術(shù)可使電鍍層的牢固度提高100～1000倍。
F、激光上釉技術(shù)對于材料改性很有發(fā)展前途,  其成本低,  容易控制和復(fù)制,  有利于發(fā)展新材料。激光上釉結(jié)合火焰噴涂、等離子噴涂、離子沉積等技術(shù),  在控制組織、提高表面耐磨、耐腐蝕性能方面有著廣闊的應(yīng)用前景。電子材料、電磁材料和其它電氣材料經(jīng)激光上釉后用于測量儀表較為理想?！?/span>

二、普通民用
1、激光傳輸；可靠性高，遠距離傳輸、容量大等；如激光光纖。
2、激光存儲：是利用激光來記錄視頻、音頻、文字資料及計算機信息的一種技術(shù)，是信息化時代的支撐技術(shù)之一。如CD、VCD、DVD。
3、激光成像，激光全息，激光電視等。
4、醫(yī)療設(shè)備：激光手術(shù)、激光微創(chuàng)、內(nèi)窺、心腦血管**、各類炎癥**、激光美容，激光祛痘、激光脫毛、激光嫩膚等。
5、激光信息處理：如條碼掃描器、光盤讀取頭、激光打印。
6、激光其它應(yīng)用：如激光測距、紅外激光照明（激光夜視）、安防報警、激光測溫、激光演示、激光指示器、工業(yè)探測、激光定位。


三、 軍事應(yīng)用
1、靶場激光測距：采用重復(fù)頻率為20赫茲的YAG調(diào)Q激光器，測距精度**2米，較遠測量距離達660公里，加在經(jīng)緯儀上，可實現(xiàn)對飛行目標的單站定軌。這一成果為以后完成洲際導彈再入軌跡測量創(chuàng)造了必要條件。紅寶石激光人造衛(wèi)星測距：成功地對美國實驗衛(wèi)星Expl-27號、29號和36號進行了測量、較遠可測距離為2300公里，精度2米左右。這是**代人造衛(wèi)星的測距成果，為以后較遠距離、較高精度的人造衛(wèi)星測距打下了基礎(chǔ)。
2、紅寶石激光雷達和機載紅外激光雷達，**實現(xiàn)了地—空和空—空對飛機的跟蹤測距。
3、激光航測儀：將激光測距機和航空照相機組合，由飛機機載對地航測，完成對邊遠地區(qū)等重要地形的測繪。重復(fù)率6次/分，測距精度1米。
4、地炮激光測距機：可獨立完成觀察、測距、測角（方向和高低角）及磁針定向等功能。測距范圍300-10000米，精度5米。
5、激光光制導：可讓導彈精確命中目標。
6、激光攔截：大功率激光可以瞬間摧毀幾千公里外的目標。


激光技術(shù)是高科技的產(chǎn)物，其產(chǎn)生又推動了科學研究的深入發(fā)展，并開拓出許多新的學科領(lǐng)域，如非線性光學、激光光譜學、激光化學、激光生物學等。激光被用來研究與生命密切相關(guān)的光合作用、血紅蛋白、DNA等的機制。激光還將成為時間和長度的新標準，以后任何高精度的鐘表和米尺都可以用某一特定波長的激光束來標定。

激光在核能應(yīng)用上也將大顯身手。樂觀的*們估計，到2020年強大的激光會產(chǎn)生安全經(jīng)濟的熱核聚變，這類似恒星內(nèi)部的核反應(yīng)過程。如果實現(xiàn)，熱核聚變將帶來巨大無比的社會和經(jīng)濟效益，能源危機亦將不復(fù)存在。到那時，一桶水中的氫聚變后所產(chǎn)生的電力足夠一個城市使用。
目前，激光技術(shù)已經(jīng)融入我們的日常生活之中了。在未來的歲月中，激光會帶給我們更多的奇跡。
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  一、工業(yè)領(lǐng)域 1、激光打標：是激光加工較大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應(yīng)，從而留下*性標記的一種打標方法。激光打標可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。廣泛應(yīng)用于汽車配件、電子元器件、手機通訊、精密器械、眼鏡鐘表、計算機鍵盤、首飾飾品、五金制品、刀具廚具、工具配件、汽車