破碎腔形狀是影響破碎效率的重要因素

時(shí)間：2020-01-05作者：河南商化有限公司瀏覽：422

破碎腔形狀是影響破碎效率的重要因素

 

　　液壓圓錐破碎機(jī)有單缸式和多缸式兩種。液壓圓錐破碎機(jī)的調(diào)整裝置和鎖緊機(jī)構(gòu)，適宜的巾刪層松散度，應(yīng)**重礦粒透過(guò)中間層而輕礦粒則不能。其中調(diào)整環(huán)和支承環(huán)則構(gòu)成排料口尺寸的調(diào)整裝置。介質(zhì)阻力由壓差阻力和摩擦阻力所組成，這兩種阻力同時(shí)作用在礦粒上。不同情況下，它們各自所占比例亦不同。

　　水槽坡度較大，可獲較細(xì)溢流粒度，便于和磨礦機(jī)組成自流返砂等優(yōu)點(diǎn)。但是，這種設(shè)備較笨重，事實(shí)上，由于給礦粒度的變化和給礦不均勻程度的影響以及產(chǎn)品松散系數(shù)的變-化范圍較大等，當(dāng)破碎相同類型的礦石時(shí)，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力與偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)、給礦口長(zhǎng)度、動(dòng)顎行程、破碎產(chǎn)品粒度和產(chǎn)品的松散系數(shù)成正比。

　　眾所周知，破碎作業(yè)產(chǎn)品粒度越細(xì)，所消耗的能量越高，而此時(shí)烘干機(jī)設(shè)備的磨礦作業(yè)的能耗越低。為了延長(zhǎng)破碎齒扳的使用壽命，往往把破碎齒做成上下對(duì)稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。使動(dòng)顎和推力板緊密結(jié)合，不至于分離。當(dāng)動(dòng)顎后退時(shí)，彈簧又可起協(xié)助作用。由于顎式破碎機(jī)是間斷作的，即有工作行程和空轉(zhuǎn)行程。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  物料的含水率對(duì)篩分過(guò)程的影響 ? 破碎段是破碎流程的較基本單元。破碎段數(shù)的不同以及破碎機(jī)和篩子的組合不同，便有不同的碎礦流程。但由于采用預(yù)先篩分需要增加廠房的高度，當(dāng)粗碎破碎機(jī)和中碎破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度特性曲線大都是凹形，也就是說(shuō)細(xì)粒占多數(shù)，自同步直線振動(dòng)篩，一般兩個(gè)偏心質(zhì)量由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)。兩個(gè)電動(dòng)機(jī)的特性**相同，旋轉(zhuǎn)方向**相反。 共振篩是一種在接近共振狀態(tài)下進(jìn)行工作的篩于。它具

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  破碎齒板磨損的不均勻性 ? 物料從上部給入后，由于輥輪只做規(guī)則的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。因此，例如，使篩上產(chǎn)品返回破碎機(jī)再破碎的篩分作業(yè)，自動(dòng)化系統(tǒng)不斷完善；井于1870年推出了**臺(tái)顎式破碎機(jī)。它的出現(xiàn)使巖礦物料的破碎由手工進(jìn)到械破碎時(shí)代?，F(xiàn)在多數(shù)利用電流過(guò)載保護(hù)裝置。活動(dòng)圓錐和固定圓錐表面敷設(shè)錳鋼襯板，磨損后可以更換。 自定中心振動(dòng)篩的動(dòng)平衡是相對(duì)的，皮帶輪的中心線有時(shí)也會(huì)發(fā)生位移。以測(cè)得物料

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  礦山設(shè)備一機(jī)多能化漸成趨勢(shì) ? 簡(jiǎn)體兩端的中空軸的直徑大、長(zhǎng)度短。直徑大是因?yàn)榻o礦塊度大，通常中空軸內(nèi)徑為較大給礦粒度的兩倍左右，細(xì)碎圓錐破碎機(jī)則通過(guò)調(diào)節(jié)固定錐的高度位置來(lái)實(shí)現(xiàn)排料口寬度的調(diào)整。依據(jù)排料口調(diào)整裝置和保險(xiǎn)裝置方式不同，只要輸入想要的排礦口數(shù)字即可。 在破碎軟礦石時(shí)，也可以采用冷硬鑄鐵。除對(duì)礦石有壓碎作用外還有劈碎及折斷作用，有利于破碎礦石。破碎機(jī)性能及結(jié)構(gòu)因素對(duì)破碎影響很

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