現(xiàn)場(chǎng)用孔板和差變測(cè)量蒸汽流量,工藝反應(yīng)儀表示值偏低,列出如下可能的原因:
1、孔板方向裝反,這時(shí)流速縮頸與孔板距離比正確安裝為遠(yuǎn),致使孔板后取壓孔測(cè)壓值增高,造成壓差下降,需重新裝正;
2、正壓閥、正壓側(cè)的排污閥漏或堵;
3、三閥組中的平衡閥未關(guān)嚴(yán)或閥雖旋緊仍有內(nèi)漏,需關(guān)嚴(yán)或更換;
4、變送器靜壓誤差大;
5、變送器零點(diǎn)偏低;
6、工藝人員讀數(shù)錯(cuò)誤;
7、儀表安裝不當(dāng)。
以上希望能對(duì)大家有所幫助,更多關(guān)于孔板流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)的選項(xiàng)咨詢,請(qǐng)登錄
詞條
詞條說(shuō)明
? 差壓變送器在測(cè)量過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)一些故障,故障的及時(shí)判定分析和處理對(duì)正在投用設(shè)備是至關(guān)重要的。一定程度上影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,甚至危及生產(chǎn)安全。根據(jù)作者現(xiàn)場(chǎng)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),總結(jié)歸納了一些常見(jiàn)故障判定分析和解決方法。 1、線路故障 當(dāng)計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值不正常時(shí),**要打開(kāi)差壓變送器的接線盒,檢查線路是否虛接、短接或者斷接,可以通過(guò)測(cè)電源、量電阻、搖絕緣等方法,進(jìn)行故障的判斷和處理。 2、采集模
? 1、產(chǎn)品量程的確定從產(chǎn)品**安全考慮,一般選擇使工作壓力值在標(biāo)準(zhǔn)量程值的60%-80%為宜,整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的異常情況所導(dǎo)致的過(guò)載壓力不得**過(guò)產(chǎn)品允許的較大過(guò)載。測(cè)量動(dòng)態(tài)管路液體壓力時(shí),還應(yīng)考慮水垂效應(yīng),適當(dāng)增大產(chǎn)品載量,亦可向我所進(jìn)行技術(shù)咨詢。 2、產(chǎn)品精度選擇產(chǎn)品等級(jí)按多項(xiàng)參數(shù)分檔,檔級(jí)越高,價(jià)格越貴。用戶可依據(jù)所檢測(cè)工況要求各項(xiàng)和某單項(xiàng)參數(shù)精度指標(biāo),以便用較低的價(jià)格實(shí)現(xiàn)較
? 渦街流量計(jì)都是在單相流動(dòng)狀態(tài)下評(píng)定其測(cè)量性能,現(xiàn)在還沒(méi)有以單相流標(biāo)定的流量計(jì)用來(lái)測(cè)量?jī)上嗔鲿r(shí)系統(tǒng)變化的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。但是,兩相流是客觀存在的,它對(duì)流量測(cè)量的影響也是無(wú)法避免的,盡管困難較多,人們還是在想方設(shè)法研究其對(duì)流量測(cè)量影響的機(jī)理,并采取相應(yīng)的對(duì)策,提高流量測(cè)量精度。 蒸汽流量難點(diǎn):干蒸汽在長(zhǎng)距離輸送過(guò)程中,會(huì)因熱量損失而出現(xiàn)部分凝結(jié),導(dǎo)致蒸汽干度降低,變成濕蒸汽。水平管中氣液兩相流
浮子流量計(jì)的安裝注意事項(xiàng) 浮子流量計(jì)的正確安裝與使用,是**流量計(jì)正常運(yùn)行和**其測(cè)量準(zhǔn)確度的重要因素。浮子流量計(jì)安裝是需要注意如下事項(xiàng): 1、安裝使用前,****核對(duì)所需的流量范圍、工作壓力和介質(zhì)溫度等是否與選用的流量計(jì)規(guī)格相符,不符合的應(yīng)更換。 2、安裝好之后,值得一提的是,開(kāi)閥門的時(shí)候,千萬(wàn)不要一下子大開(kāi),應(yīng)緩慢開(kāi)啟流量計(jì)上游的閥門,防止浮子突然上沖,損壞玻璃管。 3、檢查浮子測(cè)量銳邊(讀
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