深冷空分技術培訓教材

時間：2012-10-18

一、工藝流程：
原料空氣由吸入箱吸入，經(jīng)自潔式空氣過濾器AF去除灰塵和機械雜質，在離心式空壓機中被壓縮至0.52Mpa、100℃左右，壓縮空氣經(jīng)空氣冷卻塔洗滌冷卻至6～10℃，然后進入自動切換使用的分子篩吸附器，以清除H20、C02、C2H2和CmHn，出分子篩的空氣為≤24℃分為三路：
一路進入分餾塔中，空氣經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度(-173℃)，并有少量氣體液化，這些氣液混合物一起進入下塔。
   另一路空氣(5000m3/h)作為膨脹氣體，去增壓膨脹機增壓后再進入主換熱器與返流氣體換熱。這部分空氣被冷卻至-120℃左右，從主換熱器中抽出，部份與未抽出的在主換熱冷端引出的-173℃，氣體匯合后去膨脹機，膨脹后的空氣進入上塔中部。
   *三路少量空氣去儀表空氣系統(tǒng)，作為儀表氣。
   在下塔，空氣被初步分離成氮和富氧液空，在塔**獲得99.99％的氣氮，除少量被引出塔外作為壓力氮外，大部份進入主冷與液氧換熱冷凝成液氮，部分液氮回下塔作為下塔的回流液。另一部分液氮，經(jīng)過冷器過冷節(jié)流后進入上塔**部，作為上塔回流液，下塔釜液36％02的液空，經(jīng)過冷器過冷節(jié)流后進入上塔中部參加精餾。
   不同狀態(tài)的三股流體進入上塔經(jīng)再分離后，在上塔**部得到純度為99.99％的氮氣，經(jīng)過冷器、主換熱器復熱后出分餾塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮氣加熱而蒸發(fā)，其中12000m3/h、純度99.6％的氧氣，經(jīng)主換熱器復熱后出分餾塔，其余部分作為上升蒸氣參加精餾；在上塔上部把污氮抽出，經(jīng)主換熱器復熱引出分餾塔。
從主冷引出(折合氣200m3/h)液氧作為產品液氧送用戶。從分餾塔出來的污氮，一部分去純化系統(tǒng)，再生分子篩，其余去水冷塔升溫、增濕后放空。
合格的氮氣出分餾塔后，送入用戶氮氣壓縮機，壓縮送出，其余部份去預冷系統(tǒng)的水冷卻塔，升溫、增濕后放空。合格的氧氣出分餾塔后，氧壓機壓縮送出。
下塔出來的壓力氮出分餾塔后，送往氧透作密封氣。
二、正常生產時的主要控制參數(shù)
1.溫度控制
TIA-1104空氣冷卻塔空氣出口溫度6℃高值報警值12℃
TIA-1103冷凍水進空冷塔溫度15℃高值報警17℃
TICA-1209再生氣出電加熱器溫度<200℃
高值報警200℃、低值報警150℃、350℃聯(lián)鎖停電；
TICA-1209污氮出蒸汽加熱器高值報警溫度200℃
TIA-1206 蒸汽進蒸汽加熱器溫度230℃  高報235℃低報220℃
TI-102氧氣出分餾塔溫度21℃ 空氣進冷箱溫度23℃
TI-103氮氣出分餾塔溫度21℃ 增壓空氣進冷箱溫度24℃
TI-101—4污氮氣出分餾塔溫度15℃ ～22℃
TI-4主換熱器中部膨脹空氣溫度-109℃
TI-3主換熱器底部膨脹空氣溫度-168℃
空氣進空冷塔溫度110℃，高值報警值115℃
涼水塔水進冷卻泵溫度32℃
空氣進下塔溫度-173℃
2.壓力控制
空壓機出口壓力：0.52Mpa，
PIAS-1102空氣出AC，壓力正常值0.50MPa  ≤0.45Mpa報警，≤O.40Mpa水泵停車
PI-103氮氣出冷箱壓力0.012MPa=12KPa  空氣進冷箱壓力0.638MPa
PI-102氧氣出冷箱壓力0.080MPa=80KPa  污氮氣出水冷塔壓力11 KPa
PIA-2001 儀表空氣壓力0.5～0.6 MPa
膨脹機前壓力0.665MPa=665KPA       膨脹機后壓力0.04MPa=.40KPa
PI-1下塔壓力0.45MPa                PIA-2上塔下部壓力 45KPa
PIA-4上塔壓力 40KPa
3.阻力控制
PdI-1下塔阻力16KPa
PdI-2上塔下部阻力2.8KPa
PdI-3上塔上部阻力1.8KPa
4.液面控制(單位：rain)
  4.1 LICS-1101空氣冷卻塔塔(AC-1101)液面調節(jié)
   正常1600mm報警低值1000mm 高值報警2000mm
   大于2200mm常溫水泵、冷凍水泵連鎖跳車。
  4.2 LIC-1103水冷卻塔(WC-1 101)液面調節(jié)
   正常1400mm報警低值800mm 高值報警2000mm
4.3 LIC-1下塔液空液面控制正常800 低報400mm 高報1200mm
4.4 LI-2主冷液氧液面正常2800mm 低報2500mm 高報3500mm
4.5 LICA-1106空冷塔中部液位高值報警500mm
5.流量控制
5.1 FI-1101進空氣冷卻塔冷卻水流量正常流量230t/h高值250t/h低值190t/h
5.2 FI-1102進空氣冷卻塔冷凍水流量正常流量58t/h高值70t/h低值36t/h
  5.3 FRQ-101空氣流量35000m3/h
5.4 FICS-1231再生氣量9000m3/h
5.5 FRQI-105產品氧氣流量6000m3/h
5.6 FI-1膨脹空氣流量進上塔2000m3/h
5.7 FRQ-106產品氮氣流量12000m3/h
6.純度控制
AIA-1203出分子篩的空氣中C02含量分析正?！?×10-6  ≥2×10-6報警
02 99.6％ 02≤99.4％低值報警    液空  38％02
A-7冷凝蒸發(fā)器液氧分析
乙炔含量80×10-6 報警高值
A-1下塔液空分析34-38％02
A-3上塔氮純度99.99％N2
三、空分設備的啟動操作
1、啟動前必須具備的條件
1.1空分設備全部安裝施工完畢，安裝記錄核實無誤，系統(tǒng)吹除、試壓、裸冷，保溫材料、吸附劑填充完畢、干燥合格。
1.2空氣過濾器、空壓機、氮壓機、氧壓機、預冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)，單機試車成功，符合要求，安裝記錄核實無誤，具備單機試車條件。
1.3儀電控調試工作全部結束，符合要求，安裝記錄核實無誤。
1.4保證水、電、氣供給。
1.5操作現(xiàn)場暢通、安全設施齊、標志醒目，并具備必要的通訊設施。
2、設備啟動前的準備
該過程主要是為設備的啟動和長期運轉打下良好的基礎，因此必須作好物質和技術上的準備。即各崗位人員除作到應知應會，對工藝流程和安全技術應用充分的了解外，還應認真作好以下工作，以便順利開車。
2.1檢查各系統(tǒng)之間的連接情況是否正確。
2.2按各機組使用說明書的要求，分別檢查空壓機、增壓膨脹機、水泵等是否正常，并作好啟動準備，使各機組均處于待運行狀態(tài)。
2.3檢查空分裝置是否完全干燥，在該區(qū)域不允許有液體水份存在，開車前關閉所有閥門。
2.4除分析儀表外，所有儀表的閥門都打開。
2.5溫度記錄和測量儀表都要處于通路狀態(tài)，并檢查聯(lián)鎖是否正常。
3、冷卻水系統(tǒng)啟動
3.1打開冷卻水進出口閥門。
3.2總冷卻水供水，并檢查水壓。
4、檢查儀表氣源與分子篩吸附器自動控制系統(tǒng)，并投入工作。
4.1將儀表氣源壓力調至0.50Mpa，提供儀表氣。
4.2啟動除分析儀表以外的所有指示儀表。
4.3接通分子篩吸附器的程序控制器。
4.4將氣動蝶閥投入空運轉，檢查閥門動作程序是否正常，并仔細觀察閥門動作有無滯后或其它反常情況。
5、啟動油路系統(tǒng)
啟動空氣壓縮機及透平膨脹機的油泵，并調至正常值，使?jié)櫥h(huán)管路正常。
6、啟動空氣壓縮機
按其使用維護說明書的要求啟動空壓機，緩慢提高空壓機排出壓力約0.5MPa(G)使之運轉。
7、預冷系統(tǒng)的沖刷和啟動準備
7.1檢查各管件及離心水泵，檢查各儀表、儀控是否正常，通知送電，作好水泵、冷凍機組啟動準備。
7.2沖刷空冷塔。全開V1166、，全開水泵WP—A(或WP—B)的進、出口閥門，暫時拆去PIAS-1102的聯(lián)鎖及LS-1102的聯(lián)鎖。啟動離心水泵WP-1101(或WP-1102)。觀察V1166之排放水，待清凈時，停止離心水泵，開V3006，緩慢向空冷塔導氣，再重新啟動WP-A(或WP-B)，同時全開V1161、V1163、V1164，全關V1166，接通液面計LICA-1101，控制液面高度約為800mm。然后接通PIAS-1102的聯(lián)鎖，全開逐漸變成半開Vl164，同時調整V1162，觀察空冷塔液面及FI-1102流量變化，LICA-1102投入自動。
7.3沖刷水冷塔。在空冷塔沖刷好，液面投入自動后，全開V1111，準備沖刷水冷塔。接通液面計LIC-1101，使液面高1000mm，然后Vl111投入自動，觀察液面是否穩(wěn)定在1000mm左右，觀察排放水到清凈時，關V1157。
8、啟動純化系統(tǒng)
8.1純化系統(tǒng)控制器準備就緒，程序運行至一只吸附器工作，另一只開始加溫時使其處于手動全關位置。
8.2繼續(xù)開閉V1227檢查空氣中是否夾帶游離水，若有水應多吹除幾次，一直到無游離水為止。關閉V1227，開V1224；
8.3對吸附器進行充壓、泄壓，觀察切換蝶閥是否泄漏。
8.4手控開啟未工作的分子篩吸附器再生流路閥門V1214(或V1213)和[I V1212(或V1211)和V1216，準備加熱再生。
8.5稍開V1221進行調節(jié)，使PI-1203約為0.02MPa，V1222投入自動，使FICS-1203流量指示約為5500m3/h左右。
8.6控制電加熱器再生溫度180℃，并投入TICS-1205、1204。
8.7將分子篩吸附器程序控制器投入自動，從AIA-1203取樣分析，直到C02含量小于1×10-6為止，再生完畢，將AIA-1203投入自動。
8.8倒換儀表氣源，開V1201，待儀表氣壓力穩(wěn)定后停外來儀表氣，逐漸關閉V2003。
9、分餾塔系統(tǒng)的吹掃
吹掃的目的是為了消除系統(tǒng)中任何雜質和使分餾塔系統(tǒng)中所有設備、閥門、管道充分干燥，要求每個吹除閥門必須吹掃至不得再出現(xiàn)灰塵和游離水為止，吹出氣體露點在-30℃以下。
9.1緩慢打開V1221向分餾塔系統(tǒng)導氣，先利用旁通閥導氣要慢，不得使PI-1201或PI-1202有波動現(xiàn)象，以防吹壞分子篩吸附器床層及分餾塔塔板。
9.2按工藝流程打開下塔、主冷、上塔等設備上及管道上的吹除閥，在吹除達到要求后關閉。在吹除時，閥門不得開啟過猛。
10、分餾塔系統(tǒng)的冷卻
此階段操作要點是必須保證空壓機出口壓力穩(wěn)定，其操作值為0.50MPa。當主換熱器E1、E2冷端溫度(TI-1)接近空氣液化溫度(約-173℃)時，此階段便告結束。
l0.1 操作條件
   ●  空壓機運行正常
   ●  預冷系統(tǒng)運行正常
   ●  純化系統(tǒng)處于正常操作狀態(tài)
  10.2 膨脹機啟動前工藝流路準備
   ●稍開產品氧放空閥V103，使放空量約為4000m3/h(FRQI-102)。
   ●稍開氮氣放空閥V107，使氮氣量達4000m3/h(FRQI-103)。
   ●依次漸開節(jié)流閥V1、V3。
10.3膨脹機組的啟動
   ●機組啟動準備：檢查油、水、氣系統(tǒng)準備情況，向機組提供密封氣，其壓力按膨脹機操作說明書調整。
   ●  全開增壓機回流閥V457(或V458)。
   ●  全開膨脹空氣流路進氣總閥V447，稍開V448。
   ●  全開膨脹機出口閥V443(或444)，進口閥V445(或V446)。
   ●  間斷啟閉膨脹機前吹除閥V481(或V482)，當吹除干凈后關閉。
   ●  啟動一臺膨脹機：逐漸打開機前緊急切斷閥V441(或V442)，在不使膨脹機發(fā)生喘振的情況下，逐漸關小V457(或V458)，使轉速達到額定轉速。
●  當一臺膨脹機運轉正常后，啟動另一臺膨脹機。
●  當啟動和調整膨脹機時，要密切監(jiān)視空壓機。根據(jù)情況逐漸關小空壓機放空閥，保證空壓機排出壓力為0.50MPa附近。
10.4  分餾塔冷箱內設備冷卻
●  稍開膨脹空氣啟動旁通閥V450。
●  倒換分子篩吸附器再生氣源
關小V1239，在保證再生氣流量穩(wěn)定的情況下，全關V1239，調節(jié)V1231控制再生氣量為9000m3/h左右。
●  本階段其它注意事項
a、隨著各設備的溫度降低，應逐步開大V448，適當關小V447，使膨脹機前溫度逐步降低，但任何時候機后不得產生液體。
b、應經(jīng)常觀察各機組運轉情況。
C、當主換熱器溫度TI-1達到-173℃，即開始有液空出現(xiàn)時本階段結束。
11、液體積累及生產工況調整
●  調整V447和V448的開度，使機后溫度盡量降低至-168℃左右。
●  稍開下塔吹除閥V301，檢查下塔是否有液空，當有液空后就排放，視液空的清潔程度決定是否再次排放，直至干凈為止。
●  全開主冷液氮回下塔的控制閥V11，關小V3。
●  將下塔液空液面計LIC-1與液空節(jié)流閥V1之間的聯(lián)鎖接通，即將V1投入自控。
●  當下塔有阻力后，對下塔進行純度調整，調整節(jié)流V2及V3以使下塔**部的氮氣純度盡可能提高，并使塔底液空純度提高至36％。
●  打開主冷吹除閥V303，并脫開與排液總管的聯(lián)接，接液體以檢查排出液體是否干凈，如果不干凈，應繼續(xù)進行排液，直至主冷中的液體干凈為止。
●  適應關小氧、氮放空閥，以提高上塔壓力至0.035～0.04MPa。
●  當上塔有阻力顯示后，應邊進行液體積累，邊進行調純，使主冷液體氧組盡快提高，以減少主冷溫差，加快主冷里的液體積累。
●  在積累液體和調純的過程中，為了較快地提高產品純度，可逐步開大膨脹空氣旁通閥V450，以減少進上塔氣量。
●  當工況正常后，逐步關小一臺膨脹機，減少膨脹量，直至全關。在減少膨脹量的同時，也要逐步關小膨脹空氣旁通閥V450，根據(jù)精餾工況進行操作，直至全部關閉。對停止工作的膨脹機進、出口閥關閉，并及時進行加溫。
●根據(jù)氧氣、氮氣純度適當增大其放出量，當氧氣純度達99.6％，氣量達6000m3/h，氮純度達99.99％，并穩(wěn)定-段時間后，可逐漸關小至全關放空閥V103、V107，開大V102、V106，并保證氧產量，開始送氧、氮產品氣。
四、設備的正常操作和維護
  1、正常操作
空分裝置啟動后經(jīng)冷卻、液體積累及工況調節(jié)后基本趨于正常，但由于在設備運轉的初期，絕熱材料尚未達到應有的溫度以及外界因素的變化，對工況都有所影響。為了以較小的消耗，獲取較多的合格產品，必須對設備經(jīng)常進行綜合調節(jié)，使設備始終處于較佳工況。
  1.1預冷系統(tǒng)操作
●調節(jié)低溫水進空冷塔的控制閥V1148，使其流量約為36t/h，再調整常溫水進塔控制閥V1149的開度，使出水冷塔水溫小于21℃。
●調節(jié)冷凍水泵出口閥V1141、V1142使其流量約為42.5t/h，再調整常溫水泵出口閥VllOl的開度，使FIA-1102約230t/h，以出空冷塔的空氣溫度在6℃(TI-1102)為準，若不能滿足出氣溫度可適當調節(jié)水的流量。
  1.2純化系統(tǒng)操作
●檢查純化系統(tǒng)切換程序是否正確，泄壓、充壓要在規(guī)定的時間內完成，不得過快或在規(guī)定時間內完不成工藝要求。
●通過對分餾塔、產量、純度的調整使進塔空氣量在38000m3/h以下
●保證再生氣流量為9000m3/h(FICS-1231)。
1.3分餾塔系統(tǒng)操作
●制冷工況的調整
  在保證膨脹機不**轉速的前提下，調節(jié)膨脹機前調節(jié)閥的開度，使主冷液面保持穩(wěn)定。
●精餾工況的調節(jié)
  調節(jié)目的：使精餾系統(tǒng)處于較佳工況，產品氧達到盡可能高的提取率。
  調節(jié)方法：精餾工況的調節(jié)主要是對分餾塔內物流量的分配，即對回流比的調整，液面的控制以及產品產量及純度的調節(jié)。
a、調節(jié)空壓機進口導葉，消除放空，保證入塔空氣量及空氣壓力。
b、保證下塔和主冷液面穩(wěn)定在設計值。
c、在保證下塔**部氮氣純度為99.99％的前提下，調節(jié)V2節(jié)流閥的開啟程度，使上塔各段回流比較為合適。
d、調節(jié)時要根據(jù)流程特點，工況存在的問題逐步緩慢進行，否則會顧此失彼，反而使工況惡化，達不到預期的調節(jié)效果。
2、設備的維護
這里僅對本設備的主要部機的維護作-說明，正常維護工作是保證設備長期、穩(wěn)定、安全運轉的重要環(huán)節(jié)，切不可掉以輕心。
2.1總的操作管理
各崗位應設置操作記錄表的維護履歷本，并作好記錄。
a、操作記錄每小時記錄一次，其內容包括溫度、壓力、阻力、流量、液位、純度等。
b、主冷液氧乙炔含量，每天分析記錄一次。
c、每星期進行一次測量儀表管線的吹除(吹除時儀表切除)，校正儀表零點，檢查純化系統(tǒng)的切換程序是否正確。
2.2主要設備的正常維護
  ●冷凝蒸發(fā)器(主冷)
①每天要分析主冷液氧中乙炔的含量，并記錄在日記本上，液氧中乙炔的含量一般應**0.01×10-6，當≥0.1×10-6時應加大液氧取出量或先增大膨脹量使液面長高，再用主冷排放閥V4集中排液，當乙炔含量達到1×10-6時應排放所有液體。液氧中的總烴含量應控制在<100×10-6，當**250×10-6時停車。
②  當產品氧純度下降時，應分析液氧和氣氧的純度差，以判斷主冷是否串漏。當純度差>0.5％時就有串漏的可能。
●上、下塔
①經(jīng)常檢查各塔阻力，以判斷有無串氣、漏液或塔板堵塞、液泛等現(xiàn)象，**次起動調整正常后的阻力可作為運行依據(jù)。
②分析污氮含氧量，以判斷塔的分離效率。
●分子篩吸附器
①  向分子篩吸附器填裝的分子篩必須是非受潮的，設備經(jīng)過-段時間運轉后，吸附器中的分子篩會下沉，應及時添加，添加吸附劑應注意吸附器床面的扒平。
⑦經(jīng)過長期運轉(約五年到十年)，分子篩吸附能力下降或嚴重破碎，需要重新更換分子篩。
●空氣冷卻塔
①經(jīng)常檢查PIAS-1102以及聯(lián)鎖儀表是否牢靠，防止帶水，確**子篩吸附器和分餾塔的安全。
②若空冷塔出氣溫度偏高，可增加水量，同時檢查水過濾器有無堵塞。
③在正常情況下空冷塔帶水，應檢查空冷塔內水分配器上的小孔是否被水中雜質所堵塞。
●閥門
①經(jīng)常檢查閥桿、填料有無泄漏，并每月擦洗閥桿一次。
②定期檢查安全閥密封口有無結冰和銹蝕現(xiàn)象。
●測量和控制系統(tǒng)
儀控和測量管線應加以特別維護，當二次儀表顯示偏離正常值時，就檢查管線有無堵塞并及時處理。
●  電加熱器
①電加熱器投運-定要先通氣后送電，以免燒壞電熱元件。
②定期檢查絕緣情況，應符合圖紙要求。
五、停車與再啟動
1、計劃短期停車
   在一般情況下，有計劃的短期停車或因故障而短期停車，停車時間在24小時內，可不排液體；但若主體液面**500mm時，無論何種原因，則都排除塔內所有液體。
●接到臨時通知后，所有崗位都應作好停車的準備工作。
●按氧、氮壓機說明書停氧、氮壓機。
●全開產品放空閥，將氧、氮放空。
●電加熱器停止工作。
●開V2003接入外來儀表氣，并將壓力調至0.50MPa，同時關V2003，倒換儀表空氣。
●關閉透平膨脹機。
●漸關至全關進分餾塔閥V1221，停止向分餾塔導氣。停純化系統(tǒng)，全開V106調整設定值為零，使V1226全關。
●按空壓機說明書打開空氣壓縮機放空閥，使出口壓力降至0.343MPa(3.5kgf/cm2)運轉，停氮水預冷系統(tǒng)中的冷水機組及停水泵。
●  全關空分裝置以下閥門：氧、氮產品及放空閥、V1、V2。
●  視停車情況確定空壓機可繼續(xù)降壓或停車。
2、突然停車
由于供電、供水或其它因素，造成設備突然停車，其停車步驟按”計劃短期停車”進行操作，首先應關閉產品氣輸出閥，停止產品氣輸送。
3、計劃長期停車
其運行步驟同”計劃短期停車”進行，但其中必須做到：
  3.1停車后及時排放塔內所有液體。
  3.2檢查空分裝置所有閥門是否關閉，包括排液閥、吹除閥、遙控閥門、計器閥門等。
  3.3分餾塔排液操作完畢后，將分餾塔靜置2小時，使其自然升溫，然后才能全面吹掃操作。
4、設備短期停車后的再啟動
空分設備短期停車后再啟動方法和步驟，要根據(jù)停車時間長短和塔內具體情況而定。當主冷液位下降到正常操作值的20％時，必須排放液體，以防止乙炔等物的濃縮，發(fā)生危險。
條件：空分設備短期停車或臨時停車后，系統(tǒng)內部仍處于冷卻狀態(tài)。
方法：參照冷開車即空分裝置的啟動操作的步驟，遵守其開車的各項原則進行
操作，但在啟動過程中應注意如下問題。
4.1按冷開車的啟動準備程序作好準備工作。
4.2接入外來儀表氣，供給儀表空氣。
4.3啟動空壓機。
4.4啟動預冷系統(tǒng)。
4.5啟動純化系統(tǒng)。
4.6啟動分餾塔系統(tǒng)。
4.7啟動透平膨脹機。
4.8在向下塔送氣時，V101應緩慢打開，一方面防止吹壞分子篩吸附器床層；另-方面防止由于下塔空氣進口管可能產生溢流進液空而發(fā)生沖擊，損壞分餾塔塔板，此時應注意調節(jié)空壓機放空量。
  4.9調節(jié)下塔和上塔工況，力求穩(wěn)定和盡早恢復正常生產。
六、安全技術
空分設備逐漸普及，其特性也逐漸被人們認識和掌握，但由于種種原因，其多方面的安全性仍未引起人們足夠重視和充分認識，因此，大小事故每每發(fā)生，對人身和生產造成了不應有的危害。
  l、*產生危害的方面
●電壓高、電流大，因此*產生放電，擊穿絕緣，電器嚴重發(fā)熱，開停時對電網(wǎng)沖擊大。
●低壓電：它負責水泵、油泵、風機、儀表等電源的供電，因此它的影響是很大的，很可能引起機組飛車、自行停車、燒毀、失控等危害。
●水：水的中斷會使設備失去冷卻而不得不停運，停運設備中的水排放不盡，在低溫天氣時會凍壞設備。
●高、低壓氣氣流不慎串氣，會使低壓設備損壞。
●高濃度氧氣是強烈的助燃劑，會使可燃物降低著火點，會使本來是安全距離外的火源成為不安全。
●高濃度氮會使人窒息、死亡。
●運轉的空分設備，是-個大低溫冷源，任何不當?shù)牟僮鞫伎赡茉斐傻蜏貧怏w、液體的外泄，引起-系列的視野障礙，對人體造成灼、窒息、強烈燃燒、凍毀設備、急劇的體積膨脹而使設備爆碎等危害。 .
●保冷箱中的絕熱材料流動性強、容積大，可使人沉埋而窒息死亡。
●設備內積存下的高濃度C02、C2H2及其它碳氫化合物會使設備無法運轉，不注意時則會發(fā)生爆炸。
●高突的冷箱建筑在雷雨天氣是很*放電的。
2、安全工作的注意事項
安全問題已在設備設計和工程設計中基本考慮了，但由于諸多危險因素使空分設備運行存在隱患，特別是操作人員對設備性能的認識程度、管理制度的完善與否都將嚴重地影響安全工作。
●  使用單位必須對設備運行狀況時時嚴密地監(jiān)視，以發(fā)現(xiàn)其中的隱患和不足之外，并應采取相應的補救措施。
●操作人員都必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核后才能上崗。
●嚴格禁止違章操作及越崗位的操作。
●一切安全標志應醒目準確。
●必須建立嚴格的安全管理制度。
●空分設備周圍及附近嚴禁煙火，嚴禁貯存可燃物、爆炸物、油脂、汽油等。
●空分設備附近，必須設置必要而完善的消防設備。
●要有良好的照明設施，工地、車間周圍的通道不能堆放物品，保持暢通，操作室-定要有良好的通風設備，保持空氣清新，以防有害氣體濃縮。
●空分設備要有安裝可靠的避雷裝置。
●排放液氧、液氮、液空時，應對工程設計所*的容器、路徑及場所給予特別注意，避免不安全隱患的存在。
  3、安全閥的校正

詞條
詞條說明
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