輥磨機(jī)的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下,拉緊壓力的選用與物料特性及磨盤料層厚度有關(guān),因?yàn)檩伳C(jī)是料床粉碎,擠壓力通過顆粒間互相傳遞,當(dāng)**過物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎,擠壓力越大,破碎程度越大,因此越堅(jiān)硬的物料所需拉緊力也越大。否則,效果不好。
對于易碎性好的物料,拉緊力過大是一種浪費(fèi),在料層薄的情況下,還往往造成振動(dòng);而易碎性差的物料,所需拉緊力大,料層偏薄會(huì)**較好的粉碎效果。河南反擊破可以采用這個(gè)原理。拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常工況下不允許**過額定電流,否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。在具體操作中,MPS3150輥磨機(jī)的拉緊力應(yīng)控制在9~14MPa以內(nèi),MPS2450為8~9MPa。
影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時(shí),該處風(fēng)速越大,產(chǎn)品細(xì)度越粗。而在該處風(fēng)速不變時(shí),分離器轉(zhuǎn)速越快,產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大,能通過的顆粒直徑越小,產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常狀況下,出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的,該處的風(fēng)速也變化不大,因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。
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分析球磨機(jī)前后倉粉碎區(qū)的差別 ?? ?據(jù)了解,磨機(jī)的理論較適宜轉(zhuǎn)速是在球磨機(jī)較外層研磨體達(dá)到較大降落高度時(shí)的轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)礦物顆粒的表面電性,使它們的電動(dòng)電位向號,并增大其**值,使顆粒之間的排斥力**過其他的吸勢能,成為顆粒體系之間的主導(dǎo)因素,從而防止顆?;ハ嗑奂?。因此,一些藥劑與礦物表面相互作用的機(jī)理屬于化學(xué)吸附,即藥劑與礦物之間的作用是通過電子轉(zhuǎn)移來實(shí)現(xiàn)的,礦物表面
浮選過程中礦粒與氣泡發(fā)生的變化 ????????許多研究也證明了液體蒸氣的分子吸附層相當(dāng)牢固。有人用測定水分的方法,將表面羥基化的樣品加熱至10~120℃,不能使吸附水蒸發(fā)掉。所以可以使用河卵石石料設(shè)備。討論水化層的性質(zhì)將有助于理解,在礦粒與氣泡發(fā)生附著的歷程中,體系自由能隨水層減薄的變化過程。 ?&nbs
利用凝聚來分析礦漿中離子的狀態(tài) ?????? 據(jù)了解,分選中也可以利用凝聚現(xiàn)象。如果絮凝劑或凝聚劑,對礦漿中某一組分有選擇性的凝集作用,則可以利用此性質(zhì),使絮凝劑分子吸附在某種礦物組分的顆粒表面上,使其絮凝沉淀,其余組分仍然保持穩(wěn)定的分散狀態(tài),從而達(dá)到分離目的,該方法稱選擇性絮凝。這層的**,也就是所有被提升研磨體的**,貼著簡體一起回
列舉影響礦物浮選的化學(xué)平衡條件 ??????? 礦物在水中的溶解度,對改變液相中的化學(xué)組成和固一液界面電性起著次定性的作用,因此,對浮選過程具有相當(dāng)重要意義。對于一般礦物,當(dāng)水化能**其晶格能時(shí)即發(fā)生溶解,一直進(jìn)行到被溶解離子在兩相(水和顆粒)的化學(xué)位相等時(shí)為止。這種破碎方法稱為強(qiáng)迫內(nèi)層振動(dòng)破碎?,F(xiàn)有破碎機(jī),如慣性振動(dòng)圓錐破碎
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