環(huán)形孔板的特殊結構決定了它在應用時的諸多優(yōu)勢,這些優(yōu)勢不但在理論上是有根據的,而且也已經被現場使用證明:
1、結構牢固、性能穩(wěn)定、工作**,基本上是“免維護儀表”。
2、儀表本體是一段直的測量管,內壁經過加工,精度高,而標準孔板要另訂一段直管段才能達到同樣效果。安裝誤差(偏心、密封墊片伸入管道 等)對儀表的測量幾乎沒有影響,因此本儀表的使用精度比標準孔板高。
3、節(jié)流件和測量管內壁都是形狀簡單的圓形,容易達到高的尺寸精度、嚴的形位公差,利用“抽樣標定”就能獲得**,流出系數穩(wěn)定性好。
4、流體進入儀表本體后經過測流板的突然阻擋,強制再分配均化了來流時的畸變,通過環(huán)孔節(jié)流再加上“均壓環(huán)”取壓機構,使得進入差壓變送器的測量值(差壓)很少受上游局部阻力的影響。
5、它不但可以測量一般流體的流量,還可以測量含雜質的流體流量。因檢測件結構形式與標準孔板有本質不同,它較小流通面是緊貼管內壁的圓環(huán),而標準孔板較小流通面是處于管中心的同心圓。流體中的雜質流速較低,一般是緊貼著管壁邊流動,在標準孔板的附近,雜質流得較慢,很容易沉淀堆積,以至于影響測量精度或堵塞取壓口。即使是圓缺孔板或偏心孔板,也避免不了這種故障。然而對于環(huán)孔節(jié)流式流量計,流體中的雜質隨著主流一起高速通過較小流通截面(環(huán)隙),不大可能堆積在測流板附近,取壓口遠離滯流區(qū),不容易堵塞,何況采取了多個取壓口(冗余設計)并聯在均壓環(huán)上,只有全部堵死才會失效,這就大大延長了檢修周期。防堵型環(huán)形孔板流量計的均壓環(huán)上與取壓口正對著的管壁處設有‘堵頭’或排污球閥,可定期旋開排污或用捅條疏通雜物。對含塵量較大的流體,可以選帶隔離膜片的差壓變送器,堵塞的可能性較小。在測量焦爐煤氣時,可以選帶有“清污窗口”的防堵型,定期打開窗口、**清理測流板附近的粘附物。
6、環(huán)形孔板的檢測件—“測流板”的周邊無約束,可以自由熱膨脹,在高溫流體中板尺寸的變化可以計算出來,能保持關鍵部位—測流板外沿的形狀和尖銳度,因而流出系數不變。然而對于標準孔板則不同,其周邊受法蘭的強力約束,高溫下的膨脹量只有伸向板內孔邊緣,本應是尖銳直角的入口邊緣卻變成了喇叭口,改變了流出系數,產生了較大誤差,不得不更換。
7、采用標準孔板測量過熱蒸汽、飽和蒸汽的流量,停汽時形成的冷凝水會堆積在孔板的兩側,再次通汽時**把這些水帶走,可能引起“水錘現象”、還要產生測量誤差,若采用本產品,就不可能產生這些問題??梢?,測量水蒸汽流量,本產品也是較佳選擇。
8、對高壓流體,電力行業(yè)為確保**性常采用直接焊接方式,本產品的高壓型適合這種場合,不但工作**,而且其成本比標準孔板低,可**采用。
9、對于腐蝕性流體,不但要求檢測件材質耐腐蝕,而且還要求防堵(因為流體中常有雜質)。若采用標準孔板或園缺孔板,除了容易堵塞取壓口以外,還無法解決耐高壓問題(因為通常采用塑料制作法蘭和環(huán)室,不耐高壓)。若采用防腐型環(huán)形孔板流量計,在法蘭與測量管內壁內襯塑料或者搪瓷,既可耐腐又可耐壓,可以測量較高壓力下腐蝕流體的流量。
10、對于低沸點、易結晶、易粘附的流體,需要在儀表檢測件附近采取措施以防止壓力或溫度的降低(容易引起結晶或粘附),可采用夾套型環(huán)形孔板流量計,內通蒸汽或冷卻液。若采用標準孔板,則不容易采取這些措施。
11、對于高溫流體,如熱風,為了減少流程管道的熱擴散損失,常常在管內壁襯耐火層,同樣也希望流量計本身加內襯隔熱材料,如果采用標準孔板,在結構上有較大難度、成本較高;如果采用環(huán)形孔板流量計,則較容易實現
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