機械密封故障對照表

時間：2020-01-05作者：上海浩帝泵閥有限公司瀏覽：665

機械密封故障對照表

點擊次數(shù)：58 發(fā)布時間：2012-04-07

機械密封故障對照表       原  因     現(xiàn)  象     后  果     措  施   發(fā)生率  標  準 密 封 本 身 不 好 設 計 制 造 不 好 端面寬度太大，潤滑惡化冷卻效果降低端面寬度太小、有缺陷   功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大量析出磨損生成物、不正常振動泄漏量太大，不正常泄漏 防轉機構與傳動機構打滑、開裂、早期磨損、燒結、刮傷、破壞破壞、有時無變化 縮小端面寬度、減小彈簧壓力、降低平衡比、改進結構加大端面寬度、增大彈簧壓力、加大平衡比 少 少 軸徑在1 5～200mm范圍，內(nèi)端面寬度為1.5～10mm 原  因 現(xiàn)  象 后  果 措  施 發(fā)生率 標  準 密 封 本 身 不 好 設 計 制 造 不 好 平衡比太大，潤滑惡化，冷卻效果降低 功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大量析出磨損生成物、不正常振動 防轉機構與傳動 機構打滑、開裂、早期磨損、燒結、刮傷、破壞 縮小端面寬度、減小彈簧壓力、降低平衡比、改進結構 平衡型 較多 非平衡型平衡比近 于1；平衡型平衡比為 平衡比太小液膜厚度增大 泄漏量太大 一般無變化 加大端面寬度、增大彈簧壓力、加大平衡比 平衡型較多 90％～60％ 端面的表面太粗糙 離心泵泄漏量太大、磨 損生成物大量析 出、功率升高 早期磨損、滑動 改善表面粗糙度 少 Ra=O.02～0.16μm 端面的表面 太光滑，端面 貼近 功率上升、不正常泄漏 滑動、燒傷、破壞 離心泵調整表面粗糙 度、濕式與干式嚴密配合 居中   端面不平 泄漏量太大 一般無變化 修整端面 少 端面不平度0.7～0.9μm 端面變形 泄漏量太大，不正常泄漏 無變化、開裂 破壞 消除殘余變形、調質 少   允許游隙太 小端面不正常 壓緊 功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大量析出磨損生成物、不正常振動 防轉機構與傳動 機構打滑、開裂、早期磨損、燒結、刮傷、破壞   增大允許游隙、調整安裝位置 少 ±1mm，多數(shù)情況下 為±3mm 端面不能密 封或密封壓力 太小 離心泵泄漏量太大，不正常泄漏 無變化或破壞 少 密封圈配合 太緊 不正常泄漏 動環(huán)不能動作，密封圈破壞 放松配合 少 用滑動O形圈配合 或其配合的一半 密封圈配合 太松 泄漏量太大、冒煙、不正常泄漏 動環(huán)無變化、靜環(huán)滑動 用緊配合 少 密封圈形狀 不合適 泄漏量太大、冒煙、不正常泄漏 無變化、燒傷滑動、變形 改善滑動性、耐壓能力以及自緊能力 少、高壓 時居中 密封圈附近 的配合間隙 太小 不正常泄漏、泄漏量太大 不能動作、磨損、破壞、軸磨損雜物堵塞 加大間隙 居中 密封圈附近軸徑為 密封圈附近 的配合間隙太大 密封圈被擠出 破壞 減小間隙，采用墊環(huán) 在高壓 下多 15～200mm范圍內(nèi)單 側間隙為0.1～ 0.5mm，高壓下取 端面以外部 分表面太粗糙 不能動作、也有不變化的情況 改善表面粗糙度 少 小值 零件不平衡 無變化或者是各部分磨損不正常、偏磨 找平衡 少 合成橡膠密封圈表面粗糙度Ra=1.25～2.5μm，聚四氟乙烯Ra=0.63～1.25μm以下


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