助磨劑在試驗(yàn)及使用中應(yīng)注意的問題

    一、小磨試驗(yàn)和大磨試驗(yàn)

    水泥助磨劑試驗(yàn)一般分為小磨對(duì)比試驗(yàn)和大磨對(duì)比試驗(yàn)兩個(gè)步驟,它的使用分生產(chǎn)試用和正常使用兩個(gè)階段。

    小磨試驗(yàn)就是以相同的物料配比,將物料在不加助磨劑和加助磨劑的情況下,在小磨內(nèi)分別粉磨相同時(shí)間,然后對(duì)各自的水泥樣進(jìn)行物理檢驗(yàn)。為了確保各種物料的均勻性,取料時(shí)要達(dá)到所需物料的2倍以上;粒度較大要先經(jīng)細(xì)碎,水分較高要先經(jīng)烘干,各物料混合均勻后,一般采取“平鋪四分法”取樣;嚴(yán)禁在物料堆集的情況下取樣,因?yàn)槎鸭癄顟B(tài)下的物料因粒度有差異而易分級(jí)。需要注意的是:**,在進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比之前應(yīng)先用空白樣“洗磨”(防止小磨中殘留有熟料而影響對(duì)比結(jié)果),然后方可進(jìn)行試驗(yàn);其次,助磨劑的加入量應(yīng)按所要求的摻量,用天平準(zhǔn)確稱取;最后,嚴(yán)禁在水泥成型時(shí)直接加入沒經(jīng)小磨粉磨的助磨劑。

    然而,小磨試驗(yàn)的結(jié)果并不能*真實(shí)地反映大磨的情況。一方面,由于小磨試驗(yàn)時(shí)物料在粉磨過程中的環(huán)境溫度沒有大磨高,存在過粉磨現(xiàn)象;另一方面,有時(shí)小磨試驗(yàn)的樣品并不代表廠家正常提供的使用產(chǎn)品;因此,它只能作為一種參考或作為助磨劑正常使用后對(duì)其產(chǎn)品性能進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)的依據(jù)(同一助磨劑生產(chǎn)企業(yè)提供的同一產(chǎn)品,其小磨試驗(yàn)結(jié)果和大磨正常使用的效果之間必然存在著某種可比關(guān)系)。

    若要全面、真實(shí)地體現(xiàn)出水泥助磨劑產(chǎn)品的性能和效果,只有通過大磨試驗(yàn)和正常使用來證明。大磨試驗(yàn),一般是對(duì)加入水泥助磨劑前、后的水泥物理性能及其他性能進(jìn)行對(duì)比。它可分別在下列情況下進(jìn)行:①不改變磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和水泥配比;②維持原來的磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低熟料配比,同時(shí)相應(yīng)增加混合材的配比;③既提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量又降低熟料配比,且相應(yīng)增加混合材的配比。一些人主張大磨對(duì)比試驗(yàn)的時(shí)間要幾個(gè)班次或幾天,認(rèn)為時(shí)間越長越能反映助磨劑產(chǎn)品的效果。我們認(rèn)為,進(jìn)行較長時(shí)間的對(duì)比試驗(yàn)是不科學(xué)的。因?yàn)榻?jīng)過的時(shí)間越長,各種物料的性能變化越大,相對(duì)穩(wěn)定程度越低;如果加入助磨劑的效果不好,會(huì)生產(chǎn)出更多不符合質(zhì)量要求的水泥,從而使水泥企業(yè)蒙受較大的經(jīng)濟(jì)損失。因而,我們建議大磨對(duì)比試驗(yàn)的次數(shù)可適當(dāng)增多些,只是每次對(duì)比的時(shí)間應(yīng)以稍短些為好。在水泥磨正常工作的情況下,先取加入助磨劑之前的2~3小時(shí)的水泥綜合樣品(每半小時(shí)取樣1次),然后根據(jù)試驗(yàn)對(duì)比的需要,在加助磨劑“洗磨”1小時(shí)后(這段時(shí)間如取樣,樣品不納入前、后對(duì)比),再取加入助磨劑2~3小時(shí)的水泥綜合樣(每半小時(shí)取樣1次)。最后,將加入助磨劑前、后的綜合樣分別按要求進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比。

    二、試驗(yàn)和使用過程中應(yīng)注意的問題

    1.對(duì)比試驗(yàn)應(yīng)在同一臺(tái)磨機(jī)上進(jìn)行。有些水泥企業(yè)采取在A 磨機(jī)上加助磨劑而在B 磨機(jī)上不加助磨劑的方式進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比,由于物料的性能、磨機(jī)結(jié)構(gòu)及匹配的磨機(jī)粉磨系統(tǒng)都不同(即使同一規(guī)格的磨機(jī)也不一定相同),因此,這種試驗(yàn)對(duì)比的可比性較差。

    2.應(yīng)保持助磨劑加入的連續(xù)性。針對(duì)有的磨機(jī)物料配料系統(tǒng)采用斗式秤間歇式地進(jìn)行供料和計(jì)量的問題,我們認(rèn)為,助磨劑的加入點(diǎn)應(yīng)選擇在磨頭中空軸內(nèi),且須連續(xù)進(jìn)行,這樣即可避免因其間斷加在磨機(jī)**的輸送部位而造成的液體助磨劑損失。在實(shí)際生產(chǎn)中,有的企業(yè)采取助磨劑泵與微機(jī)聯(lián)動(dòng)的方式,加入助磨劑與給料同步間歇式進(jìn)行,這樣會(huì)使助磨劑加入量不易被控制。

    3.助磨劑的摻量應(yīng)準(zhǔn)確。如果摻量偏小,助磨劑將不能*覆蓋物料顆粒的表面,從而影響其作用的發(fā)揮;如果摻量在一定范圍內(nèi)偏高,助磨劑的效果隨摻量的增多會(huì)較好,但其使用成本也會(huì)相應(yīng)提高;當(dāng)摻量過大時(shí),助磨劑的吸附作用增強(qiáng),導(dǎo)致其分散性降低,得到的效果反而不佳。因此,在助磨劑的大磨試驗(yàn)過程中,水泥企業(yè)**要對(duì)其摻量進(jìn)行監(jiān)督。而在助磨劑的正常使用過程中,為了確保其加入量的準(zhǔn)確性,要盡量減少盛劑桶變換的頻率(可增設(shè)容量大的盛劑桶,確保一個(gè)桶的供劑量不少于一個(gè)班次的用量)。此外,還應(yīng)建立水泥助磨劑產(chǎn)品的使用管理制度,務(wù)必對(duì)助磨劑的加入量進(jìn)行定期抽查和調(diào)整,要做到每小時(shí)1次。

    4.要嚴(yán)格控制物料的顆粒大小和水分多少。物料顆粒較大或水分較高,會(huì)影響到助磨劑的分散,從而導(dǎo)致助磨劑的使用效果不理想。

    5.若使用增強(qiáng)型水泥助磨劑,應(yīng)確保水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不下降。如果出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象,而嚴(yán)重影響到磨機(jī)的產(chǎn)量和水泥的質(zhì)量,表明此水泥助磨劑的適應(yīng)性較差,不宜使用。

    6.粉磨系統(tǒng)**與助磨劑產(chǎn)品的特性相匹配。粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損,風(fēng)機(jī)或選粉設(shè)備不能正常工作等情況,都會(huì)影響助磨劑的使用效果。

    7.要確保助磨劑性能穩(wěn)定或相應(yīng)提高。助磨劑的品質(zhì)一旦變差,會(huì)直接影響到其使用效果,從而給水泥企業(yè)造成損失。水泥企業(yè)應(yīng)對(duì)進(jìn)廠的每批產(chǎn)品在使用前進(jìn)行小磨對(duì)比試驗(yàn),如有明顯差異,可再進(jìn)行大磨對(duì)比試驗(yàn)。在原料性能基本一致的情況下,將新進(jìn)廠助磨劑與正常使用的助磨劑進(jìn)行對(duì)比,3天強(qiáng)度應(yīng)不**0.5M P a ,28天強(qiáng)度應(yīng)不**1.0M P a ,標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量應(yīng)不**過3m l ,初凝時(shí)間和終凝時(shí)間±30m i n 。

    對(duì)于助磨劑在試驗(yàn)及使用過程中應(yīng)注意的問題,水泥企業(yè)**認(rèn)真對(duì)待,一定要在確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定并能給企業(yè)帶來較大經(jīng)濟(jì)效益的前提條件下,合理地選擇和使用水泥助磨劑產(chǎn)品。

    河南紅星公司是河南省大型礦山機(jī)械制造企業(yè),擁有**的生產(chǎn)制造設(shè)備,運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)管理技術(shù),引進(jìn)了一大批高等院校*工程師,設(shè)計(jì)研發(fā)了一大批擁有**工藝的破碎機(jī)、球磨機(jī)、磨粉機(jī)、提升輸送機(jī)、除塵收塵器、回轉(zhuǎn)窯等礦山生產(chǎn)、水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備。

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