簡析輥道的主要參數(shù)

      輥道的主要參數(shù)有:輥子的直徑,輥身長度,輥距(即兩個相鄰輥子之間的距離),輥道速度和輥道總長。

        (1)輥子直徑。為了減少輥子的質(zhì)量和飛輪力矩,輥子直徑應(yīng)盡可能選得小些。輥子的較小直徑主要決定于輥子的強度條件。當軋件需要在輥子上橫向移動時,它還受座和傳動機構(gòu)外形尺寸的限制。一般軋鋼機采用的輥子直徑如表5—1所示。

        (2)輥身長度。輥身長度決定于輥道的用途,主要工作輥道的輥身長度一般等于軋輥輥身長度,但有時要**較長些。例如初軋機和一些開坯機,為了裝設(shè)推床的導(dǎo)板,輥身就**較長一些。   型鋼軋機的輔助工作輥身長度一般較短,作為軋件只在最后幾道軋制時才需要輔助工作輥道工作。在鋼板軋機上的輔助工作輥道,其輥身長度與主要工作輥道一樣。

        運輸輥道的輥身長度要比運輸時軋件較大寬度大150—250 mm,對窄軋件取150~250 mm,對寬軋件取200—250 mm。如果輥道需要同時并排地運送幾根軋件時,應(yīng)按這些軋件的寬度總和來考慮。如運輸高溫鋼錠時,為了減少輥子軸承所受的輻射熱,輥子輥身長度要比鋼錠的較大寬度大300~500 mm。

        (3)輥距。運輸短軋件時,為了**軋件至少同時放置于兩個輥子上,輥道輥距不能大于鋼錠**到大頭端面的距離。否則,軋件在運輸過程中,將沖擊輥子,加速輥子的磨損和軸承的損壞。

        運輸長軋件時,由于較大輥距受到軋件自重而引起彎曲這一條件的限制,所以,對于成品軋件較薄的輸出輥道,其輥距要選得小些;對于大型軋機,一般取1.2—1.6 m;中板軋機為0.9~1.0 m;薄板軋機為0.5—0.7m。有時,在這些輥道的傳動輥子之間還設(shè)有直徑較小的空轉(zhuǎn)輥子。

        (4)輥道速度。工作輥道的工作速度通常根據(jù)軋制速度來選取。當軋件薄而長時,軋機后的工作輥道速度比軋制速度大5%~10%,以避免軋件形成皺紋。

        運輸輥道的速度須根據(jù)軋機生產(chǎn)率的要求來確定。軋機輸入輥道一般取1.5--2.5 m/s,軋機輸出輥道的速度等于或大于軋制速度的5%~10%。隨著軋制速度的提高,輥道速度亦相應(yīng)地提高。例如,鋼板熱連軋車間的運輸輥道,速度已達15—20 m/s。

        (5)輥道總長。根據(jù)生產(chǎn)工藝情況來決定。B2B電子商務(wù)網(wǎng)/news/show-24017.html


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  • 詞條

    詞條說明

  • 單獨傳動輥道的結(jié)構(gòu)

    ??? 單獨傳動的輥道,用一臺電動機帶動一根輥子或兩根輥子。由于輥子單獨傳動,可使輥道的機械部分大為減少,啟動快,檢修和安裝方便。由于取消了復(fù)雜的齒輪傳動,可使每個(或每對)輥子采用單獨的底座代替笨重的支架,這一點當輥距較大時較為**。這種輥道的缺點,是增加了電氣設(shè)備,降低了線路的功率因數(shù)。但其缺點與優(yōu)點比較,是次要的。這種輥道常用于運輸長的軋件,此時軋件的重量分配

  • 簡析輥道的主要參數(shù)

    ? 輥道的主要參數(shù)有:輥子的直徑,輥身長度,輥距(即兩個相鄰輥子之間的距離),輥道速度和輥道總長。 ??? (1)輥子直徑。為了減少輥子的質(zhì)量和飛輪力矩,輥子直徑應(yīng)盡可能選得小些。輥子的較小直徑主要決定于輥子的強度條件。當軋件需要在輥子上橫向移動時,它還受座和傳動機構(gòu)外形尺寸的限制。一般軋鋼機采用的輥子直徑如表5—1所示。 ?? 

  • 先導(dǎo)型溢流閥的故障原因與解決方法

    隨著注塑機液壓系統(tǒng)朝著中、高壓方向發(fā)展,先導(dǎo)型溢流閥廣泛地應(yīng)用在注塑機液壓系統(tǒng)的控制油路中。 ? 在使用實踐中,為較大限度地發(fā)揮其效能,保護控制系統(tǒng),準確、及時地診斷、排除先導(dǎo)型溢流閥的故障是關(guān)鍵的一環(huán)。先導(dǎo)型溢流閥失靈,會造成注塑機不能動作。根據(jù)現(xiàn)象,分析其原因有:先導(dǎo)閥閥芯彈簧折斷;陰尼孔堵塞;先導(dǎo)閥閥口密封不良;主閥芯卡死等。相應(yīng)的排除措施是:更換或在折斷處加平墊以應(yīng)急使用;清洗

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