精益生產(chǎn)管理的原則

時間：2013-06-28作者：深圳偉濤行工業(yè)設(shè)備有限公司瀏覽：39

精益生產(chǎn)原則
原則1:消除八大浪費
   企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。
原則2:關(guān)注流程，提高總體效益
   管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。
原則3:建立無間斷流程以**應變
   建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而**應變顧客的需要。
原則4:降低庫存
   需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要*的流程、穩(wěn)定**的品質(zhì)來**。很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提**，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要較力避免的。
原則5:全過程的高質(zhì)量，一次做對
   質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法**不出差錯。因此，應將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)**系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)**以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。
原則6:基于顧客需求的拉動生產(chǎn)
   JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統(tǒng)來拉動，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則較容易達成企業(yè)外部的物資拉動。
原則7:標準化與工作**
   標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中較良好的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得較好，發(fā)揮較大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地**和改進。
原則8:尊重員工，給員工授權(quán)
   尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得較好。在豐田公司，員工實行自主管理，在組織的職責范圍內(nèi)自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手".
原則9:團隊工作
   在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種較常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務。較典型的團隊工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設(shè)計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間，而且質(zhì)量較高、成本較低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被**人員所解決。
原則10:滿足顧客需要
   滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實際行動來實踐，盡管產(chǎn)品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規(guī)模，保持穩(wěn)健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當穩(wěn)定。
原則11:精益供應鏈
   在精益企業(yè)中，供應商是企業(yè)長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應商那里，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們愿意提供任何**的支持和服務嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是供應鏈中的強者，應該像豐田一樣，擔當起**者的角色，整合出一條精益供應鏈，使每個人都受益。
原則12:"自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"
   精益文化里面有兩個**的特點："自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物".
"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發(fā)生時，并不責罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是*不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對于問題的解決沒有任何幫助。
"現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，**了解事情發(fā)生的真實情況，基于事實進行管理。這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風可以有效避免"官僚主義".在國內(nèi)的上市公司中，中集集團可以說是**，在它下屬的十幾家工廠中，位于南通的工廠一直做得較好，其中一個重要原因就是南通中集的**層遵循了"現(xiàn)地現(xiàn)物"的思想，高層**每天都要抽出時間到生產(chǎn)*查看了解情況、解決問題。
精益生產(chǎn)工具

深圳偉濤行工業(yè)設(shè)備有限公司專注于線棒,精益管,線棒工作臺,線棒生產(chǎn)線,線棒周轉(zhuǎn)車,線棒貨架等

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  詞條說明

• 精益生產(chǎn)管理的原則

  精益生產(chǎn)原則 原則1:消除八大浪費 ? ?企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。 原則2:關(guān)注流程，提高總體效益 ? ?管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益