重介質(zhì)選礦是指在密度大于1000千克/米3的介質(zhì)中進(jìn)行的選礦過程。介質(zhì)的密度一般選擇在礦石中輕礦物和重礦物的密度之間,因而較大破碎機(jī)礦?;臼前疵芏炔罘蛛x,流體的動力作用影響很小。當(dāng)嚴(yán)格控制介質(zhì)的密度時(波動范圍不**過20千克/米3),可使密度差只有50~100千克/米3的兩種礦物有效分離。重介質(zhì)有重液和重懸浮液兩種,前者是一些密度較大的**液體或無機(jī)鹽類溶液;后者是一些被稱為“加重質(zhì)”的細(xì)磨礦粉或合金粉與水混合的懸浮液。
重液由于價格昂貴和有毒,工業(yè)上很少應(yīng)用,僅在實驗室使用。重懸浮液的來源廣、無毒、**,因此工業(yè)上普遍應(yīng)用。常用的重液和加重質(zhì)的性質(zhì)與選礦有關(guān)的重懸浮液的性質(zhì)是它的密度、粘度和穩(wěn)定性。這些性質(zhì)與加重質(zhì)的密度、粒度和形狀有關(guān)。細(xì)磨的加重質(zhì)形狀不規(guī)則,錫礦粉烘干機(jī)配制的重懸浮液較大固體容積濃度約為35%,而用球形噴霧硅鐵配制的重懸浮液較大固體容積濃度可達(dá)43%。加重質(zhì)的粒度愈細(xì),允許的固體容積濃度也愈低。
重介質(zhì)選礦在工業(yè)上應(yīng)用已有50余年歷史,主要用在礦石預(yù)選上,即在粗粒條件下選出脈石或圍巖,減少細(xì)磨深選礦石量,并提高入選礦石品位。目前它已在處理鐵、錳、鉛、鋅、鎢、錫、銻、螢石、金剛石及其他金屬和非金屬礦石方面廣為應(yīng)用。蘭炭烘干機(jī)在選煤工業(yè)中應(yīng)用尤多。入選礦石粒度的上限為50~150毫米,下限為2~3毫米。采用旋流器分選時,上限粒度為30~ 40毫米,下限可降至0.5毫米。目前正在研究擴(kuò)大用旋流器類型設(shè)備分選的粒度上限。
詞條
詞條說明
性能優(yōu)良的浮選機(jī)應(yīng)滿足下列要求
浮選機(jī)內(nèi)礦漿充氣程度的測定及評價 礦漿充氣程度是指礦漿中的空氣含量、氣泡的彌漫程度和氣泡在礦漿中分布的均勻性。生鐵屑烘干機(jī)的充氣程度與浮選機(jī)類型、充氣器結(jié)構(gòu)、分散氣流的方法、攪拌強(qiáng)度、浮選槽尺寸及形狀、礦漿濃度、起泡劑種類及用量等有關(guān),且相互聯(lián)系和影響,礦漿充氣程度直接影響氣泡礦化過程、浮選速度、工藝指標(biāo)和浮選藥劑的用量。 強(qiáng)化充氣可使浮選速度加快,增加浮選機(jī)生產(chǎn)能力,石料生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家還可在一
在脫磁器中進(jìn)行的設(shè)備結(jié)構(gòu)脫磁
在脫磁器中進(jìn)行的設(shè)備結(jié)構(gòu)脫磁 常用的脫磁器的結(jié)構(gòu)是套在非磁性材料管上的塔形線圈,并通有交流電來工作的。脫磁原理根據(jù)在不同的外磁場作用下,強(qiáng)磁性礦物磁感應(yīng)強(qiáng)度B(或磁化強(qiáng)度J)和外磁場強(qiáng)度H。形成河南制砂機(jī)形狀相似而面積不等直到為零的磁滯回線的原理進(jìn)行脫磁。 當(dāng)脫磁器通入交流電后,在線圈中心線方向產(chǎn)生方向時時變化,而大小逐漸變小的磁場 礦漿通過線圈時,其中的磁性礦粒受到反復(fù)脫磁,最后失去剩磁。當(dāng)烘
在充氣方式和充氣攪拌裝置結(jié)構(gòu)分的種類 浮選機(jī)的種類繁多,差別主要表現(xiàn)在充氣方式、充氣攪拌裝置結(jié)構(gòu)等方面,所以石料生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家目前應(yīng)用較多的分類法是按充氣和攪拌方式的不同將浮選機(jī)分為兩大類,即機(jī)械攪拌式和無機(jī)械攪拌式。利用葉輪一定子系統(tǒng)作為機(jī)械攪拌器實現(xiàn)充氣和攪拌的統(tǒng)稱為機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。 ?????? 根據(jù)供氣方式的不同又細(xì)分為機(jī)械攪
簡單介紹影響微泡析出的主要因素 開始時礦漿中空氣的飽和程度,即空氣的溶解度。礦漿在空氣中有許多溶解機(jī)會,如攪拌、泵送等都可促進(jìn)礦漿的溶解。為加大溶解度,對礦漿加壓是重要措施,這也是近代噴射浮選機(jī)等采用壓力礦漿的依據(jù)。隨后礦漿的降壓程度。礦漿降壓的原因很多,如壓力礦漿的噴射、礦漿由槽底向槽**移動、葉輪葉片后緣壓力的降低、葉輪甩出礦漿時造成瞬間的壓力波動和降低等。 是否具有微泡析出的“**”。當(dāng)有“
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