影響沸騰干燥的主要因素是干燥介質(zhì)的速度

時間：2020-01-05作者：河南紅星礦山機器有限公司瀏覽：587

影響沸騰干燥的主要因素是干燥介質(zhì)的速度

　　沸騰干燥機又稱流態(tài)化干燥機，由一個豎立圓筒及設(shè)在筒體下部一定高度處的一層或數(shù)層多孔分布板組成。干燥介質(zhì)（熱空氣）從簡體底部送入，將已均勻分布在分布板上的厚度為10~100毫米物料分散形成懸浮流態(tài)化層。當氣流速度較低時，制砂機生產(chǎn)廠家物料層不動，氣體在物料層的顆粒間空隙中通過，繼續(xù)增大氣流速度，物料開始松動，床層略有膨脹，物料在一定區(qū)間交換位置，再繼續(xù)增大氣流速度時，物料即懸浮形成流態(tài)化層。

　　在流態(tài)化層中，物料在熱氣流中上下翻動，彼此碰撞，氣、固間進行傳熱和汽化，使之達到干燥的目的。影響沸騰干燥的主要因素是干燥介質(zhì)的速度，當碎石機生產(chǎn)廠家靜止物料層的高度在5~ 150毫米，物料的粒度大于0.5毫米時，適宜的氣流速度應(yīng)在物料流態(tài)化臨界流速與被氣流帶走的顆粒的速度之間。

　　因為當物料層膨脹到一定高度時，床層空隙率增大，氣流速度就下降，隨著氣流速度的下降，物料又重新落下形成不了流態(tài)化層，當氣流速度增大到等于物料的自由沉降速度時，物料就會從干燥機的**部吹出。所以沸騰干燥的適宜氣流速度應(yīng)在臨界流態(tài)化速度與帶出速度之間。購陶粒機械具有較高的傳熱和汽化速度以及傳熱接觸面積大等優(yōu)點，干燥機的結(jié)構(gòu)簡單，造價低，操作維修方便。


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