新聞動態(tài)——反應(yīng)釜簡介

時間：2013-10-11作者：東莞市大嶺山億富機(jī)械設(shè)備廠瀏覽：60

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、燃料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其他復(fù)合材料。

反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式、刮板式、組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。無級變速減速機(jī)，密封裝置可采用機(jī)械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油、以滿足耐酸、耐高溫、**損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造。

一.常見類型
根據(jù)反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有它的適用范圍和優(yōu)缺點。反應(yīng)釜按材質(zhì)及用途可有以下幾種：

1.不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜由釜體。釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其他復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類。

不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、燃料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。

1.  搪玻璃反應(yīng)釜

搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。因此搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。搪玻璃反應(yīng)釜技術(shù)規(guī)范：

1）      使用壓力：0.2~0.4MPa

2）      耐酸性：對各種**酸、無機(jī)酸、**溶劑均有較好的抗蝕性。

3）      耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃式樣置于1N**溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。

4）      操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進(jìn)行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0——200℃，耐溫急變性≥200℃。

5）      瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8~2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度為0.6~1.8mm。

6）      耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7）      耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J）。

2.  磁力攪拌反應(yīng)釜

采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能**解決以前機(jī)械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件*處于**密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，較適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力較強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，是石油、化工、**合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)較理想的無泄漏反映設(shè)備。

3.  不飽和聚酯樹脂全套設(shè)備

不飽和聚酯樹脂設(shè)備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應(yīng)釜、儲水器、分餾柱五部分組成。

適用范圍：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。

根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。

4.  蒸汽反應(yīng)釜

使用的前提是用戶本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來水）。**注意，蒸汽加熱方式為上進(jìn)下出液體加熱或冷卻為下進(jìn)上出。在各種方式出口管路無閥門，**暢通。

一. 安裝使用：

1.  應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。

2.  安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000.

3.  設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，**按反應(yīng)釜的要求配備。

4.  安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固**，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5.  開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機(jī)?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油。

二. 結(jié)構(gòu)形式：

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外（內(nèi)）盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速**過160轉(zhuǎn)以上使用齒輪減速機(jī)。開孔數(shù)量、規(guī)格或其他要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。

聚合反應(yīng)釜是由于制造**聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中聚合反應(yīng)釜內(nèi)流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用新型所設(shè)計的攪拌器也使聚合反應(yīng)釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速較趨均勻。聚合反應(yīng)釜具有一個軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對稱沒有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m，釜體高度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5：1，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6：1。

三. 注意事項：

Ⅰ維護(hù)及安全

1.  應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

2.  嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。

3.  所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不宜用力過猛，以免損壞密封面。

4.  電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。

二.常見鼓掌現(xiàn)象及原因

1.故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2.故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3.故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

4.故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

五.設(shè)計參考

反應(yīng)釜多半都設(shè)計成圓柱形，其徑/長比為0.6/1.0.其**和底制成碟狀。頂蓋用凸緣狀的法蘭固定，底則焊接在殼體上。

頂蓋上設(shè)有若干個開口如人孔、攪拌桿及熱電偶等。反應(yīng)釜的加熱方式有如下幾種。

a)  用煤、木材燃油在底部直接加熱。

b)  用電熱元件在外側(cè)加熱或用循環(huán)熱媒在夾套內(nèi)加熱。

c)  浸入的盤管普通熱油加熱。

反應(yīng)物料

在反應(yīng)中常見的反應(yīng)物料有：

1.  相容或不相容的液體。液體的混合很容易通過攪拌或機(jī)械混合來實現(xiàn)，反應(yīng)混合物的傳熱是通過對流進(jìn)行的。

2.  液體與適當(dāng)粒徑的固體反應(yīng)物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些物料*混合?；旌献饔昧σ幌В腆w物料便會沉淀到釜體形成一不導(dǎo)熱的物料層并出現(xiàn)下述現(xiàn)象：

固體反應(yīng)物炭化；

混合物顏色變深；

炭化的物料浪費(fèi)了；

熱能和時間浪費(fèi)了；

聚合反應(yīng)不均勻；

聚合物成分不均勻；

由于物料和能量的浪費(fèi)而影響生態(tài)環(huán)境。

為了避免出現(xiàn)這些問題，可以分兩步多次添加反應(yīng)物料：

a)  第一步先將液體反應(yīng)物料加到反應(yīng)釜中將介質(zhì)溫度加熱到稍**反應(yīng)溫度或固體反應(yīng)物的熔點。

b)  在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應(yīng)物讓它不斷反應(yīng)或溶解，避免發(fā)生沉淀。但是這種速度不可能**保持，有時還會發(fā)生沉淀和結(jié)焦的現(xiàn)象。而且這樣需要很長時間才能完成反應(yīng)。

新設(shè)計概念

為了避免上述固體反應(yīng)物料沉淀到釜底的情況發(fā)生，設(shè)計了一種新的反應(yīng)釜。反應(yīng)釜的基本設(shè)計和加熱方式保持不變。主要的變化是改進(jìn)反應(yīng)釜底。

因為所有的問題都是因為固體反應(yīng)物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解決辦法是要在即使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發(fā)生沉淀。這可通過加進(jìn)一個輔助的釜底而實現(xiàn)，該輔助的底比實際的稍高一點，留出3~10厘米的間隙。這樣固體反應(yīng)物將沉淀在這個輔助的底上，而不會在實際的反應(yīng)釜底上形成絕熱層。通過釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續(xù)均勻的。

輔助的釜底用高強(qiáng)度不銹鋼（SS314）制成，上面帶有許多小孔，孔徑比反應(yīng)物料的粒徑略小。將這種曬網(wǎng)切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐。當(dāng)固體反應(yīng)物料負(fù)荷很重時，輔助底下面可以加一個5~10厘米寬的金屬環(huán)作為支承。

這樣便可避免固體物料集中在釜底，因過熱而引起的物料炭化，產(chǎn)物顏色變深。

這種金屬篩網(wǎng)可從市場上購到，對于50~100立升的小反應(yīng)釜也可以自己設(shè)計制造。大規(guī)格的反應(yīng)釜則可請反應(yīng)釜制造廠加工。


東莞市大嶺山億富機(jī)械設(shè)備廠專注于分散機(jī),砂磨機(jī),三輥機(jī),拉缸,球磨機(jī),實驗室設(shè)備,工業(yè)烤箱等

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