管道的敷設(shè)規(guī)定有哪些

時(shí)間：2020-01-05作者：保定萬(wàn)豐管業(yè)有限公司瀏覽：578

管道敷設(shè)安裝
1．管道嵌墻直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：長(zhǎng)度等于De+20mm，寬度為De+40-60mm，凹槽表面**平整，不得有尖角等**物.管道試壓合格后，凹槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí).若在墻體鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度，強(qiáng)度不足時(shí)墻體不允許鑿墻，只能在墻面上敷設(shè)后用M7.5級(jí)水泥砂漿抹平，或加貼側(cè)磚加厚墻體。
2．管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留管槽深度不應(yīng)小于De+10mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚地坪層。管槽寬度宜為De+40mm，管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。
3．直埋敷設(shè)的管道**有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時(shí)交業(yè)主存檔，商品房出售時(shí)，應(yīng)將管道位置標(biāo)在房屋使用說(shuō)明書上。
4．管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。
5．室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確留孔洞預(yù)埋套管。（薄的墻體或樓板，亦可安裝時(shí)鉆洞）
6．管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，套管高出地面50mm，并有**措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的**措施。穿越管段的**應(yīng)設(shè)因定支架。（套管內(nèi)徑= De+30-40mm）
7．熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置套管；冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留孔洞，套管或孔洞內(nèi)徑宜為De+50mm。
8．直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。
9．建筑物埋地引管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下：
（1）室內(nèi)地坪±0.00以下管道敷設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。**行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待地建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)；
（2）室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在地建工程回填地落實(shí)的土層中敷設(shè)管道；
（3）管溝底應(yīng)平整，不得有**的尖硬物體。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)鋪100mm厚的砂墊層；
（4）管溝回填時(shí)，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過(guò)篩的粒徑不大于12mm的泥土，回填至管**以上0.3m處，經(jīng)灑水落實(shí)后再用原土回填至管溝**面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于0.3m；
（5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm；
（6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管**與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔**之間的凈空高度，應(yīng)按建筑的沉降量確定，但不應(yīng)小于0.1m。
（7）管道在穿越車行道時(shí)，覆土深度不應(yīng)小于0.7m，達(dá)不到此深度時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施。
管道連接
1．同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，熔接時(shí)應(yīng)使用**的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體或地坪層內(nèi)的管道，只能采用熱或電熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口**明露。
2．給水聚丙烯管材與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與聚丙烯管材采用熱熔或電熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。
3．熱熔連接應(yīng)按下列要求進(jìn)行：
（1）熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開(kāi)始操作；
（2）管材切割前，**正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用記號(hào)筆在管表面標(biāo)出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合熱熔接操作技術(shù)參數(shù)的要求；
（3）切割管材，**使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)；
（4）管材與管件的連接端面和熔接面**清潔、干燥、無(wú)油污；
（5）熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意管線的走向，宜**行預(yù)裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；
（6）加熱：管材應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的連接深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)記處。加熱時(shí)間應(yīng)符合熱熔接操作技術(shù)的要求；
（7）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，**立即將管材與管件從加熱頭和熱套上同時(shí)取出，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；
（8）規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。
（9）規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。
4．法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）法蘭盤套在管道上；
（2）PP-R法蘭套與管材連接步驟同熱熔連接方式；
（3）校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行；
（4）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈；

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