泊頭實(shí)驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)
實(shí)行鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)的生產(chǎn)工藝:實(shí)行鑄鐵平臺(tái)是查驗(yàn)呆板零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn),亦要用于一樣平常零件精密零件的劃線、研磨工藝加工和測(cè)量等。實(shí)行鑄鐵平臺(tái)質(zhì)料均接納HT200-250高強(qiáng)度鑄鐵。平臺(tái)硬度為HB160-210,平尺等別的產(chǎn)品為HB170-240。
實(shí)行鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程是:實(shí)行鑄鐵平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、查驗(yàn)科查驗(yàn);實(shí)行鑄鐵平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送查驗(yàn)科查驗(yàn); 實(shí)行鑄鐵平臺(tái)毛坯:按技能要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、整理、查驗(yàn)毛坯的各部位; 實(shí)行鑄鐵平臺(tái)呆板加工:表面查驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、查驗(yàn)、回火;實(shí)行鑄鐵平臺(tái)的表面處理懲罰、噴漆、包裝、入庫(kù)。
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詞條
詞條說(shuō)明
生產(chǎn)鑄鐵焊接平臺(tái)精度高 鑄鐵焊接平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格生產(chǎn)工藝介紹:鑄鐵焊接平臺(tái)用途:用來(lái)進(jìn)行工件的焊接工藝,和鉚焊平板不同,上面沒(méi)有孔,工作面為平面或T型槽。鑄鐵焊接平臺(tái),焊接平臺(tái)尺寸從1000mm-8000mm都可以定做,材質(zhì)采用高強(qiáng)度HT200-300,工作面可以加工各種形狀的槽來(lái)固定工件使用。焊接平臺(tái)精度:按地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)。 鑄鐵焊接平臺(tái)材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT2
泊頭實(shí)驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)
泊頭實(shí)驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn) ?實(shí)行鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)的生產(chǎn)工藝:實(shí)行鑄鐵平臺(tái)是查驗(yàn)呆板零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn),亦要用于一樣平常零件精密零件的劃線、研磨工藝加工和測(cè)量等。實(shí)行鑄鐵平臺(tái)質(zhì)料均接納HT200-250高強(qiáng)度鑄鐵。平臺(tái)硬度為HB160-210,平尺等別的產(chǎn)品為HB170-240。 實(shí)行鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程是:實(shí)行鑄鐵平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、查驗(yàn)科查驗(yàn);實(shí)行鑄
鑄鐵平臺(tái)表面不能看到的鑄造缺陷怎么檢測(cè) 檢測(cè)是確定鑄鐵平臺(tái)鑄件能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的必要的工序與手段。檢測(cè)通常分為下列幾類: (1)表面缺陷檢測(cè)??目測(cè)法、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)。 (2)內(nèi)部缺陷檢測(cè)射線照相法、熒光顯示法、超聲波法。鑄鐵平臺(tái) (3)鑄件某些性能的檢測(cè)鑄鐵石墨形狀與結(jié)構(gòu)的聲波法;鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。 (4)壓力檢測(cè)法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。歡迎您來(lái)
鑄鐵壓砂平板怎樣加工制成的 鑄鐵壓砂平板在壓砂前**選用的鑄鐵平板、采用那種壓砂方法、選用什麼規(guī)格的砂子、心里應(yīng)該清楚。鑄鐵平板的硬度在HB?(130~250)之間。采用硬度較低的平板壓砂,嵌粗砂容易,適合于粗研,修出的量塊表面粗糙度比較低,表面發(fā)白。修理量塊的平板一般有灰鑄鐵、高磷球墨鑄鐵、高磷低金屬球墨鑄鐵等三種。采用硬度較高的鑄鐵平板,嵌粗砂困難,容易嵌入細(xì)砂,**性不理想,修出
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