夾布管按其成型方法可分為硬芯法、軟芯法、無(wú)芯法三種,生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題各有所不同,現(xiàn)分述如下:
1硬芯法 硬芯法存在的質(zhì)量問(wèn)題主要有:膠層厚薄不均,外層膠搭縫有痕跡及竹節(jié)紋,膠管使用承壓時(shí)易發(fā)生扭曲變形等。
夾布膠管膠層厚薄不均 ① 內(nèi)層膠擠出時(shí)偏芯 ② 套芯棒時(shí)風(fēng)量控制不當(dāng),管坯局部鼓大; ③ 管坯套芯棒過(guò)程中途撤風(fēng); ④ 芯棒不直及芯棒涂隔離劑偏少; ⑤ 膠層搭頭重疊過(guò)多; ⑥ 擠出管坯尚未冷透即套棒。 采取措施: ① 嚴(yán)格控制內(nèi)層膠的擠出工藝條件,將擠出機(jī)頭口型調(diào)整好; ② 控制好鼓風(fēng)量,不要中途撤風(fēng),而應(yīng)隨著芯棒不斷套人管坯內(nèi)而逐步減少進(jìn)風(fēng)量; ③ 定期校直芯棒; ④ 隔離劑要涂抹均勻; ⑤調(diào)整外層膠出片寬度.使搭頭重疊寬度不**過(guò)5mm; ⑥ 擠出管坯**充分冷卻后(一般停放不少于2h)再套棒。
夾布膠管外層膠搭縫有痕跡及竹節(jié)紋 外層膠搭縫有痕跡及竹節(jié)紋這種外觀缺陷在含有氯丁檬膠的膠料中較易發(fā)生。產(chǎn)生的主要原因: ① 水布纏卷壓力不足及向管身施加壓力不均,一邊偏大而另一邊偏??; ② 水布纏卷重疊寬度過(guò)??; ③ 使用水布寬度過(guò)大; ④ 膠料(片)太冷太硬或門(mén)尼粘度太大; ④ 膠管硫化起點(diǎn)偏快。
夾布膠管質(zhì)量問(wèn)題采取措施: ① 纏水布時(shí)向管身施加足夠且均勻的壓力; ② 使用過(guò)的水布在再使用時(shí)應(yīng)按水布原已形成的松緊邊順勢(shì)使用; ③ 應(yīng)根據(jù)纏卷膠管外徑的大小選用不同寬度的水布(外徑在30mm 以下的膠管,使用水布的寬度不宜**過(guò)90mm),纏水布重疊寬度應(yīng)為水布寬度的3/5—2/3; ④ 檢查準(zhǔn)備使用的新水布,不應(yīng)有緊邊現(xiàn)象; ⑤ 保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度在18℃ 以上; ⑥ 控制膠片的停放時(shí)間在2一l2h內(nèi)用完,不宜**過(guò)3天,含氯丁橡膠的膠片應(yīng)注意盡快用完,否則需回?zé)捴匦鲁銎硗鈶?yīng)注意氯丁橡膠生膠的存放期不能太長(zhǎng),**過(guò)存放期的氯丁橡膠不宜用于外層膠; ⑦ 調(diào)整夾布膠管外層膠配方軟化劑用量,增加塑性,并采用磺酰胺類(lèi)后效性促進(jìn)劑(如cz等),增加硫化初期膠料的流動(dòng)性.
詞條
詞條說(shuō)明
夾布管按其成型方法可分為硬芯法、軟芯法、無(wú)芯法三種,生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題各有所不同,現(xiàn)分述如下: 1硬芯法 硬芯法存在的質(zhì)量問(wèn)題主要有:膠層厚薄不均,外層膠搭縫有痕跡及竹節(jié)紋,膠管使用承壓時(shí)易發(fā)生扭曲變形等。 ????????夾布膠管膠層厚薄不均 ① 內(nèi)層膠擠出時(shí)偏芯 ② 套芯棒時(shí)風(fēng)量控制不當(dāng),管坯局部鼓大; ③ 管
公司名: 景縣興達(dá)金屬軟管橡塑制品有限公司
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