精益生產(chǎn)如何**企業(yè)發(fā)展

時(shí)間：2014-06-06作者：合肥益豐精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)有限公司瀏覽：191

? ? ??如今的市場(chǎng)，是個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，特別是在現(xiàn)在世界經(jīng)濟(jì)陷入困境中，怎樣能讓企業(yè)降低成本、提高品質(zhì)、擴(kuò)大市場(chǎng)，這是眾多企業(yè)管理者所要面臨的問(wèn)題，而精益生產(chǎn)的導(dǎo)入，就是從杜絕一切浪費(fèi)出發(fā)，通過(guò)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃、生產(chǎn)制程管理與人員績(jī)效管理等生產(chǎn)體制來(lái)提高效率、增強(qiáng)品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的市場(chǎng)膨脹與利潤(rùn)增長(zhǎng)。? ??

1：您的企業(yè)是否存在以下問(wèn)題？

???生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，為滿足交付只能做足庫(kù)存,以求平衡；

???制造現(xiàn)場(chǎng)凌亂，物料、效率、品質(zhì)狀態(tài)等無(wú)法把握；

???車間生產(chǎn)物流呈紊流狀態(tài)，造成重復(fù)搬運(yùn)、迂回搬運(yùn)，導(dǎo)致浪費(fèi)；

???制造環(huán)節(jié)設(shè)備異常、物料異常、品質(zhì)異常頻繁發(fā)生，生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行；

???出現(xiàn)異常時(shí)，反應(yīng)速度太慢，甚至扯皮、推諉，導(dǎo)致效率低下；

???原料、在制品、半成品、成品庫(kù)存堆積如山，占用大量資金；

???為應(yīng)付體系審核，做了兩層皮應(yīng)付，質(zhì)量體系反成為負(fù)擔(dān)；

???設(shè)備保全為典型的事后維修，預(yù)防保全體系沒(méi)有建立起來(lái)；

???組織結(jié)構(gòu)、職能分配、崗位職責(zé)沒(méi)有系統(tǒng)性規(guī)劃，職責(zé)不清晰，易造成扯皮、工作量分配不公、銜接不好；

???薪酬體系沒(méi)有系統(tǒng)性的規(guī)劃，多數(shù)為一刀切模式；

……

2：如何解決面臨的這些問(wèn)題？

????“精益生產(chǎn)”源于日本豐田公司創(chuàng)造的**的管理模式，隨后****，這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式，被美國(guó)稱為改變世界的機(jī)器。精益生產(chǎn)的思想著眼于顧客需求出發(fā)，以顧客的需求組織自己較精益的生產(chǎn)方式，從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程，變革了人們的思想意識(shí)。精益生產(chǎn)方式通過(guò)對(duì)企業(yè)車間生產(chǎn)物流改善、現(xiàn)場(chǎng)布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進(jìn)，徹底消除工廠存在的大量浪費(fèi)，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品種、數(shù)量上的變化！

?????如今、原材料價(jià)格瘋狂上漲、制造成本逐年遞增、世界經(jīng)濟(jì)環(huán)境惡化、內(nèi)部管理不太完善的情況下，怎樣能讓公司進(jìn)一步滿足顧客要求、適應(yīng)市場(chǎng)變化、減小經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，這是每個(gè)企業(yè)高層管理者一直困惑的事情，而對(duì)于精益生產(chǎn)這一體系的引進(jìn)，就是在這一大環(huán)境下的選擇。

?????精益生產(chǎn)，被制造業(yè)公認(rèn)為較有效的方法！國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備導(dǎo)入精益生產(chǎn)！尤其是汽車整車、以及汽車零部件企業(yè)；家電、機(jī)械制造企業(yè)；

?3：益豐企業(yè)管理推進(jìn)精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

???我們不是傳統(tǒng)的來(lái)自于咨詢領(lǐng)域的咨詢師，站在理論的高度，給企業(yè)開(kāi)展說(shuō)教式的培訓(xùn)、洗腦?。?/span>這樣的方式是不可能成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)的！）

???我們來(lái)自于豐田和豐田系汽車零部件企業(yè)，集合了生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備保全、工藝工程、品質(zhì)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、人力資源管理等諸多領(lǐng)域的咨詢老師，多數(shù)在日本豐田、愛(ài)信精機(jī)等企業(yè)工作多年，有著豐富的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。益豐的團(tuán)隊(duì)來(lái)源于企業(yè)，對(duì)精益理論有著透徹的理解，因此較深具實(shí)戰(zhàn)性！

???我們深入企業(yè)內(nèi)部，有駐廠員常駐工場(chǎng)，專業(yè)的咨詢老師巡回輔導(dǎo)，在精益生產(chǎn)推進(jìn)過(guò)程中，培訓(xùn)與項(xiàng)目進(jìn)程相結(jié)合的方式，給企業(yè)有效的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，真正地讓精益在企業(yè)內(nèi)部得到完全貫徹。

???我們是一個(gè)能解決問(wèn)題的團(tuán)隊(duì)，能為企業(yè)建立原點(diǎn)精益體系的團(tuán)隊(duì)！

???我們的推進(jìn)項(xiàng)目：車間整體規(guī)劃、工藝分析與優(yōu)化、精益一個(gè)流生產(chǎn)線策劃、精益現(xiàn)場(chǎng)策劃、精益品質(zhì)改善、設(shè)備保全、工裝配置支持、**檢具設(shè)計(jì)支持、生產(chǎn)計(jì)劃與物控、倉(cāng)庫(kù)可視化**先出管理、QC品質(zhì)圈、現(xiàn)場(chǎng)5S管理、人力資源管理等等。

? 綜上所述，如果您的公司想徹底改變現(xiàn)狀，想向較高管理層面發(fā)展，請(qǐng)聯(lián)系我們，我相信，我們今日的努力付出，肯定會(huì)給貴公司帶來(lái)明日的輝煌。敬請(qǐng)關(guān)注,

合肥益豐精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)有限公司專注于咨詢服務(wù),培訓(xùn)服務(wù)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 精益生產(chǎn)如何**企業(yè)發(fā)展

  如今的市場(chǎng)，是個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)，特別是在現(xiàn)在世界經(jīng)濟(jì)陷入困境中，怎樣能讓企業(yè)降低成本、提高品質(zhì)、擴(kuò)大市場(chǎng)，這是眾多企業(yè)管理者所要面臨的問(wèn)題，而精益生產(chǎn)的導(dǎo)入，就是從杜絕一切浪費(fèi)出發(fā)，通過(guò)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃、生產(chǎn)制程管理與人員績(jī)效管理等生產(chǎn)體制來(lái)提高效率、增強(qiáng)品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的市場(chǎng)膨脹與利潤(rùn)增長(zhǎng)。 1：您的企業(yè)是否存在以下問(wèn)題？ ? 生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，為滿足交付只能做足庫(kù)存,以求平衡； ? 制造現(xiàn)場(chǎng)凌亂，物料、效

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