雙槳葉加盤式組合干燥在沉淀硫酸鋇生產(chǎn)中的應(yīng)用

時(shí)間：2015-03-10作者：常州凱航干燥設(shè)備有限公司瀏覽：164

????? 介紹了雙槳葉和盤式干燥機(jī)系統(tǒng)的組合干燥的流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，對其能源的消耗利用及環(huán)境良好性進(jìn)行了分析和比較，肯定了這種組合干燥系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)的閃蒸對流干燥組合在工業(yè)鋇鹽生產(chǎn)中的合理性及明顯的節(jié)能效果。BaSO₄為無色斜方晶系結(jié)晶，或無定型白色粉末，無毒，在1450℃分解。化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在水中的溶解度較低（60℃時(shí)在水中的溶解度較大，為0.46g/100g水），主要用于油漆填充。在硫酸鋇的工藝過程中，干燥是最后一道工序，目前中國常用的干燥方式有多種，有旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、兩級雙漿葉干燥、回轉(zhuǎn)干燥窯干燥、雙槳葉加盤式組合干燥，其干燥的生產(chǎn)方式直接關(guān)系到產(chǎn)品較終質(zhì)量，影響產(chǎn)品較終水分含量、白度等技術(shù)指標(biāo)。我們?yōu)槟称髽I(yè)設(shè)計(jì)并制造安裝的年產(chǎn)4萬t沉淀硫酸鋇（副產(chǎn)2.2萬噸硫化鈉）系統(tǒng)，采用雙槳葉加盤式組合干燥系統(tǒng)，硫酸鋇漿的含水率在25%左右，物料呈白色膏糊狀；較終干燥后物料含濕量應(yīng)達(dá)到0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。

1、工藝流程及設(shè)備
1.1 工藝流程選擇硫酸鋇漿濕物料由含水25%干燥到水10%的過程中，物性有一個(gè)逐漸變粘變硬之后又變疏松的過程；選擇雙槳葉干燥機(jī)正適合此物性變化。含水10%以下物料疏松且流動(dòng)性好，選用盤式干燥器。因此在該項(xiàng)目中采用先雙漿葉再盤式干燥的組合，雙漿葉和盤式干燥機(jī)都屬傳導(dǎo)型干燥機(jī)。工藝流程為由前工序臥式螺旋離心機(jī)離心分離后含水25%左右的濕物料首**入雙槳葉干燥機(jī)，預(yù)干燥到10%含濕量左右，消除物料部分粘性后呈松散粉粒狀后，再進(jìn)入到盤式干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)（流程如圖1所示），較終達(dá)到產(chǎn)品含濕要求。?

1.2 雙槳葉干燥機(jī)雙槳葉干燥機(jī)為傳導(dǎo)型干燥機(jī)。機(jī)體由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。內(nèi)加熱雙螺旋輸送干燥器臥式工作，外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入0.6MPa蒸汽，濕物料從干燥器設(shè)在頂蓋上的加料口加入干燥機(jī)內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥輸送軸的推動(dòng)下不斷翻滾前進(jìn)，物料在運(yùn)動(dòng)過程中完成傳熱的干燥作業(yè)；干燥完成后由干燥器另一端的底部出料口排出且同時(shí)完成輸送過程。

1.3雙槳葉干燥機(jī)特點(diǎn)⑴雙槳葉干燥機(jī)處理物料范圍廣，可使用不同熱介質(zhì)，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料；⑵整個(gè)干燥過程密閉操作，在攪拌、混合過程中使物料劇烈翻動(dòng)，物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性；同時(shí)也獲得了較高的換熱系數(shù)，換熱系數(shù)一般可以達(dá)到80-350W/(㎡?K)；⑶雙槳葉干燥機(jī)間接加熱物料，沒有大量空氣攜帶走熱量，能耗相對較低；⑷干燥機(jī)內(nèi)從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器**部的排氣管直接排出，該尾氣主要成份是水蒸汽，氣速較低，粉塵少，不存在干燥產(chǎn)品的夾帶問題；環(huán)境污染小，同時(shí)減少了粉塵回收設(shè)備投資；⑸雙槳葉干燥機(jī)既可連續(xù)操作也可間歇操作，低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。

1.4 ?盤式干燥機(jī)盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，盤式連續(xù)干燥機(jī)立式工作，由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成；濕物料由**部的加料口加入，中空的干燥盤內(nèi)通入250℃的導(dǎo)熱油。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動(dòng)，物料在大盤上在耙葉推動(dòng)下由外向里運(yùn)動(dòng)，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng)，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)，呈阿基米德螺旋線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個(gè)干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽經(jīng)過脈沖袋式除塵器除塵后，由引風(fēng)機(jī)排放至大氣。

1.5盤式干燥機(jī)特點(diǎn)⑴在加熱圓盤中，物料被耙葉慢速推動(dòng)，物料之間相互磨損很小，干燥前后物料的形狀、大小變化很小，破損率較低，對晶體物料的表面質(zhì)量幾乎不會產(chǎn)生影響；⑵物料溫度控制準(zhǔn)確、容易，物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整；⑶物料的流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，不需要再混合；⑷盤式連續(xù)干燥機(jī)其配置簡單，不需配備氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失；可連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小；

1.6 ?設(shè)備選材由于BaSO4產(chǎn)品對鐵離子有嚴(yán)格要求，因此雙槳葉干燥機(jī)及盤式干燥機(jī)接觸物料部分采用0Cr18Ni9不銹鋼；其配套設(shè)施如除塵設(shè)備等，為了不影響回收部分產(chǎn)品的品質(zhì)，同樣也使用0Cr18Ni9不銹鋼材質(zhì)。

2? 設(shè)備性能及操作參數(shù)2.1 設(shè)備性能參數(shù)（表1）表1 年產(chǎn)20000t硫酸鋇兩級干燥機(jī)性能參數(shù)

項(xiàng)目參數(shù)	一級雙槳葉干燥機(jī)	二級盤式干燥機(jī)
干燥機(jī)規(guī)格	60m2	GDPG2500/14C
傳熱介質(zhì)	蒸汽	導(dǎo)熱油
消耗（蒸汽/煙煤）	2.5t/h	130公斤/小時(shí)
干燥面積(㎡)	60㎡	60㎡
主軸轉(zhuǎn)速(rad/min)	15	1~9
電機(jī)功率(kw)	55	7.5


2.2 設(shè)備生產(chǎn)操作參數(shù)（表2）表2 硫酸鋇生產(chǎn)操作參數(shù)

項(xiàng)目參數(shù)	一級雙槳葉干燥機(jī)	二級盤式干燥機(jī)
硫酸鋇初始含濕率(%)	25%	9%
處理量(t/h)	3.74	3.08
年處理量 (萬t/年)	2.68	2.22
物料初始溫度℃	20	80
干燥機(jī)內(nèi)物料溫度℃	80	100
傳熱介質(zhì)溫度（℃）	160℃	250℃
干燥后產(chǎn)品含濕率%	9%	0.2%
干燥后半成品與成品(t/h)	3.08	2.8
半成品與成品(萬t/年)	4.43	2.02


????? 將雙槳葉干燥機(jī)和盤式干燥機(jī)組合對硫酸鋇進(jìn)行干燥，充分有效的利用了其各自的優(yōu)點(diǎn)，雙槳葉干燥機(jī)有效的解決了濕鋇粘性大，不易處理的問題；盤式干燥機(jī)有效的解決了水份在10%以下的深度干燥的效果問題，其組合系統(tǒng)在工業(yè)化實(shí)際生產(chǎn)過程的使用效果良好。雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)與閃蒸干燥系統(tǒng)相比，在相同產(chǎn)量及生產(chǎn)條件下，組合干燥系統(tǒng)可節(jié)能30%－40%左右，但是雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)的造價(jià)偏高；雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)與兩級雙漿葉干燥系統(tǒng)相比，后者的造價(jià)及電耗較高；雙漿葉加盤干組合干燥系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)干燥窯相比，后者系統(tǒng)的占地面積較大，投資偏高，且產(chǎn)品的的白度不能保證。
常州凱航干燥設(shè)備有限公司專注于閃蒸干燥機(jī),烘房干燥機(jī),微波干燥機(jī),帶式干燥機(jī),槳葉干燥機(jī),等

• 詞條

  詞條說明

• “微波干燥”技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用（2）

  （2）微波與熱空氣聯(lián)合干燥西紅柿、葡萄、土豆片、胡蘿卜等蔬菜類產(chǎn)品的微波與熱空氣聯(lián)合干燥可提高產(chǎn)品的質(zhì)量，復(fù)水性好，皺縮程度低。 （3）食品的微波膨化干燥豆谷類和薯類等的粉料加水進(jìn)行α化后，再加入定量的食品添加劑調(diào)制成型，進(jìn)行預(yù)干燥，再用微波使產(chǎn)品進(jìn)行快速干燥。以蛋白質(zhì)為主的原料加入淀粉類強(qiáng)化劑、食鹽、調(diào)味品和膨化劑等混合攪拌、成型、預(yù)干后，再用微波加熱，這些被加熱的食品便產(chǎn)生二氧化碳和水蒸氣，

• 干燥設(shè)備的開發(fā)方向

  目前我國的干燥行業(yè)已有一定的企業(yè)數(shù)量和生產(chǎn)規(guī)模，主要生產(chǎn)企業(yè)有在制藥機(jī)械、化工機(jī)械、食品機(jī)械等，但企業(yè)仍須通過吸收國外**技術(shù)、創(chuàng)新提升產(chǎn)品品質(zhì)，并按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求進(jìn)行研究及調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，才能滿足生產(chǎn)需求。 從近年來國內(nèi)外干燥設(shè)備的開發(fā)方向，主要有以下幾種趨勢： 1、幾種傳熱形式綜合應(yīng)用，使之在干燥的不同階段發(fā)揮各種傳熱形式的優(yōu)勢，使設(shè)備用能較加合理。 2、設(shè)備的大型化開發(fā)。任何

• 凱航干燥專業(yè)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動(dòng)部分的使用壽命。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%） 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)相對其它干燥方法而言，SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

• 凱航帶式干燥機(jī)發(fā)往哈薩克斯坦

  近月，哈薩克斯坦訂購凱航干燥多臺帶式干燥機(jī)，公司經(jīng)工作人員進(jìn)行加班加點(diǎn)的制作后，已于近日發(fā)貨！ 哈薩克斯坦訂購公司的帶式干燥機(jī)，用于藥渣干燥 ，本產(chǎn)品是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適。 凱航干燥是一家專業(yè)制造干燥設(shè)備及大型工程機(jī)械的廠家，有著合理的價(jià)格，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，全面的技術(shù)，歡迎來廠參觀指導(dǎo)。