拋丸機用脈沖濾筒除塵器起火的原因有哪些？

時間：2015-04-30

拋丸機使用的脈沖濾筒除塵器起火原因：

脈沖濾筒除塵器除塵效果顯著，通常除塵效率**99.96%，但拋丸機組在使用過程中濾筒除塵器內(nèi)很*起火，給客戶生產(chǎn)造成了很大的經(jīng)濟損失。樸華科技根據(jù)客戶使用情況分析，拋丸機濾筒除塵器起火原因主要有以下幾點：

1、鐵銹本身*被引燃。鐵銹粉塵屬二級易燃固體，其燃點和引燃能量均較低。粉塵的可燃性與其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關(guān)，粒徑越小，比表面積越大，越易點燃。拋丸時產(chǎn)生的粉塵較細(xì)，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵進(jìn)行點火試驗，一點即著，如在風(fēng)機氣流的助燃下，燃燒速度很快。同時濾筒除塵器的濾料材質(zhì)一般為紙質(zhì)或聚酯纖維，其中以后者居多，這兩種材料均為易燃品。易燃的鐵銹粉塵被引發(fā)著火有幾種可能情況，燃燒火源通常是由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。

2、外部熾熱物吸入濾筒除塵器導(dǎo)致起火。外部熾熱顆粒被吸入濾筒除塵器，引燃內(nèi)部的鐵銹粉塵，致使易燃的濾筒起火燃燒。電焊和氣割產(chǎn)生的火花火星溫度均達(dá)數(shù)百度，引燃鐵銹粉塵很*。拋丸機中所用拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速為一般為n=2250fmin，拋射速度大于80m／s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產(chǎn)生熾熱顆?；蚧鸹ū晃霝V筒除塵器內(nèi)引發(fā)起火。

3、拋丸機濾筒除塵器內(nèi)溫度高，導(dǎo)致自燃起火。進(jìn)入拋丸機內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺拋丸機總功率達(dá)一般在幾十至幾百千瓦，其*部分的機械能會轉(zhuǎn)化為熱能，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高。同時物料轉(zhuǎn)化為粉塵，比表面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備可燃燒的條件下，可燃粉塵氧化放熱反應(yīng)速度**過其散熱能力，較終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為粉塵自燃。粉塵越細(xì)，就越*發(fā)生自燃。鐵銹粉塵中的Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的富氧環(huán)境中，會加速氧化產(chǎn)生大量氧化熱，濾筒除塵器內(nèi)大量粉塵堆積，熱量聚集可能使鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒。

4、靜電導(dǎo)致起火。鐵銹粉塵在高速氣流中會產(chǎn)生靜電。由于**輻射、離子或電子附著，塵粒之間或粉塵與物體之間的摩擦，通常會使塵粒帶有電荷。鐵銹粉塵在管道內(nèi)流動時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導(dǎo)致靜電電位越來越高。當(dāng)累積電位增大到粉塵間的擊穿場強時，就會產(chǎn)生靜電火花，當(dāng)放電能量達(dá)到或**過鐵銹粉塵的較小點火能量時，就會發(fā)生起火事故。試驗表明化學(xué)纖維濾料通常是產(chǎn)生靜電較集中的地方，堆積在除塵器濾筒上的粉塵使空間電場強度增大，當(dāng)積累到粉塵間的擊穿場強時，就會發(fā)生靜電火花放電，其放電能量足以引燃鐵銹粉塵。

5、還有一個可能的原因就是拋丸機本身的濾筒除塵器設(shè)計不合理，而這個是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作和自己的拋丸機相配套的脈沖濾筒除塵器型號。

鄭州樸華科技有限公司是專業(yè)從事環(huán)保設(shè)備科研開發(fā)的技術(shù)型生產(chǎn)企業(yè)。公司集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體，精于設(shè)計完成各種自動計量配料、自動分選輸送、工業(yè)除塵、空氣凈化、水處理等大型項目，可實現(xiàn)對整套系統(tǒng)的優(yōu)化改良，并提供相關(guān)設(shè)備的制造、安裝和調(diào)試等完善服務(wù)。

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