脈沖除塵器的工作原理和主要組成部件是什么？

時間：2015-04-30

作者：鄭州樸華科技有限公司

脈沖除塵器具有凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。它主要由五部分組成：

1、上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

2、中箱體：有多孔板，濾袋裝置和文氏組成；

3、下箱體：由進風(fēng)口，風(fēng)斗和檢查門組成；

4、排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰，排灰裝置組成；

5、噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成；

6、控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。

脈沖除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對脈沖除塵器起著決定性的作用。脈沖除塵器在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負(fù)壓下使用布袋除塵器較應(yīng)注意。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度**露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

脈沖除塵器在工作時含塵煙氣是通過灰斗、中箱體、濾袋、上箱體然后從出風(fēng)口排出，當(dāng)含塵煙氣通過濾袋時，粉塵被濾袋過濾，大顆粒直接落入灰斗，小顆粒附著在濾袋上，過濾后的靜空氣進入上箱體排出，當(dāng)濾袋上的粉塵過多時，透氣性不好，除塵器負(fù)壓過大，差壓控制器給PLC一個信號，然后PLC自動啟動脈沖閥，脈沖閥會自動打開，當(dāng)脈沖閥打開時，氣包里的壓宿空氣通過脈沖閥進入噴吹管，噴往濾袋，使濾袋*膨脹，抖落濾袋上的粉塵，濾袋干凈了透氣性提高，除塵器繼續(xù)工作。

鄭州樸華科技有限公司是專業(yè)從事環(huán)保設(shè)備科研開發(fā)的技術(shù)型生產(chǎn)企業(yè)。公司集研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體，精于設(shè)計完成各種自動計量配料、自動分選輸送、工業(yè)除塵、空氣凈化、水處理等大型項目，可實現(xiàn)對整套系統(tǒng)的優(yōu)化改良，并提供相關(guān)設(shè)備的制造、安裝和調(diào)試等完善服務(wù)。

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詞條說明
脈沖濾筒除塵器有哪些優(yōu)點？
脈沖濾筒除塵器的性能特點： 1、特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足較為嚴(yán)格的環(huán)保要求，脈沖濾筒除塵器的排放可確保**50mg/Nm3； 2、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證較佳的清灰強度及效果； 3、脈沖濾筒除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于較佳工作狀態(tài)； 4、自動**溫報警和緊急降溫控制； 5、**命設(shè)計，除塵設(shè)備主體按照使用壽命15年以上進行設(shè)計制造； 6、全部采用高品質(zhì)的濾料及
如何解決布袋除塵器濾袋堵塞問題？
如何解決布袋除塵器濾袋堵塞問題呢？我們來分析下原因 1、布袋除塵器濾袋堵塞的原因： 1）過濾物粘度性可能很大； 2）溫度過高產(chǎn)生結(jié)露； 3）除塵器濾袋使用時間很長，**過2年。 2、除塵布袋堵塞的處理方法： 1）將除塵器濾袋換成新的； 2）排除出現(xiàn)堵塞的原因； 3）將除塵器濾袋進行清洗處理。 3、布袋除塵器濾袋清洗步驟如下： 1）物理方法：高頻振動，對較大的灰塵粒子清除； 2）化學(xué)方法：提取濾袋樣
布袋除塵器需要長期停用時應(yīng)該做哪些準(zhǔn)備工作？
由于生產(chǎn)原因要對車間除塵器進行停用時，樸華科技建議客戶不要較長時間停用除塵器設(shè)備，應(yīng)該在一定時間內(nèi)空轉(zhuǎn)一次，對除塵器進行保養(yǎng)。車間布袋除塵器在停用的時候，較重要的就是防止低溫?zé)煔饴┤氩即龎m器造成內(nèi)部結(jié)露結(jié)灰堵塞或酸腐蝕。使用經(jīng)驗表明，玻纖濾料較怕停用，在布袋除塵器停用階段，濾袋的環(huán)境溫度降低，產(chǎn)生的酸性物質(zhì)使濾袋腐蝕很快，主要的威脅是化學(xué)腐蝕。停機檢查時如發(fā)現(xiàn)除塵布袋有存灰或者是除塵布袋口
噴砂工序除塵設(shè)備選擇
文章來自鄭州樸華科技有限公司（）鑄造廠砂處理工序在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生嚴(yán)重的粉塵，必須使用正確的車間除塵設(shè)備進行除塵，以保證車間環(huán)境的整潔。砂處理車間粉塵的來源主要是粘土粉、煤粉的破碎和輾磨；舊砂回用時的磁選、破碎、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。樸華科技研發(fā)技術(shù)人員根據(jù)鑄造廠砂準(zhǔn)備及砂處理車間工序復(fù)雜、物料輸送量大、工藝設(shè)備多、揚塵點多等特點，對除塵設(shè)備進行了改造