簡(jiǎn)紗染色色差色花的形成原因有哪些?

時(shí)間：2015-06-19

村田自絡(luò)筒使用中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法（一） N0.21C—S自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是日本村田公司的新型高速絡(luò)筒機(jī)，較高速度可達(dá)2200 米／分，并且增加防飛管裝置使設(shè)備的性能進(jìn)一步完善。N0．21C-S機(jī)型速度高，紗線直通道以及紗線控制環(huán)的*特設(shè)計(jì)，為紡紗技術(shù)進(jìn)步提供了**。同時(shí)采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，不僅可以生產(chǎn)**無(wú)結(jié)紗線，而且對(duì)節(jié)約用工，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度均有顯著效果。在使用過(guò)程中，N0.21C-S優(yōu)勢(shì)顯而易見(jiàn)，但也存在一些問(wèn)題，控制這些問(wèn)題，是發(fā)揮自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)功效，提高勞動(dòng)效率，**產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。

捻接失誤率高的原因及控制措施

捻接失誤率是反映捻接和上紗失誤的綜合參數(shù)。捻接失誤率過(guò)高時(shí)，大吸嘴重復(fù)無(wú)用功，*出現(xiàn)連續(xù)打出管紗的現(xiàn)象。

造成捻接失誤率增加的原因有以下幾個(gè)方面：光電式紗線傳感器積灰附花過(guò)多。傳感器始終檢測(cè)到有紗存在，大吸嘴一直動(dòng)作，造成系統(tǒng)中的捻接失誤率高。大吸嘴負(fù)壓過(guò)低。吸風(fēng)道內(nèi)積花積回絲多，影響風(fēng)力，無(wú)法吸入紗線。大吸嘴距管紗隔距過(guò)大，吸不到紗線，造成捻接失誤。車間內(nèi)相對(duì)濕度過(guò)大，紗線的粘附力增強(qiáng)，緊貼在筒紗表面，大吸嘴無(wú)法捕捉到紗線斷頭，致使信息反饋為捻接失誤。大吸嘴紗線通道溝槽內(nèi)有積花灰塵，大吸嘴鋸齒條被花毛或灰塵堵塞，大吸嘴被回絲堵塞轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不到位。吸嘴吸紗通道被回絲阻塞，在捕紗動(dòng)作時(shí)捉不到紗線。插紗錠子位置不對(duì)，造成Bal-con跟蹤式氣圈控制器不下降。

捻接失誤率的控制措施：通過(guò)可視查詢系統(tǒng)，當(dāng)MIS值大于10％，即可視為捻接失誤率**過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行整修。每個(gè)工作日對(duì)紗線傳感器進(jìn)行清潔，每周對(duì)傳感器裝置用溫水擦拭，避免傳感器的誤檢測(cè)。及時(shí)校正大吸嘴與筒紗的隔距，大吸嘴接近度調(diào)整為1.5mm～2.5mm為宜。合理控制車間的相對(duì)濕度。生產(chǎn)中表明，自絡(luò)筒的相對(duì)濕度應(yīng)**普通絡(luò)筒的控制標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相對(duì)濕度大于75％時(shí)，捻接失誤率明顯增高。一般應(yīng)控制在70％左右。清除大吸嘴溝槽內(nèi)的積花灰塵，用汽油清洗大吸嘴鋸條，清除堵塞的回絲。及時(shí)清理小吸嘴通道內(nèi)的回絲。調(diào)整插紗錠子的位置，**氣圈控制器感光點(diǎn)隨紗線的退繞而下降。

退繞不良的原因及控制措施

退繞不良是絡(luò)筒中常見(jiàn)的問(wèn)題之一。自絡(luò)筒由于線速度提高，對(duì)管紗的卷繞質(zhì)量相應(yīng)要求提高。退繞不良主要影響產(chǎn)量，*出現(xiàn)大紗或中紗非空管送出，影響生產(chǎn)效率。

退繞不良的主要原因有： Bal-con跟蹤氣圈環(huán)積花，表面黏附雜物，造成退繞時(shí)的送管誤動(dòng)作。插紗錠子位置不對(duì)，過(guò)于**或靠后。細(xì)紗管紗脫圈，造成退繞過(guò)程中紗線集結(jié)成團(tuán)，小吸嘴無(wú)法捕捉到紗線。細(xì)紗生產(chǎn)維護(hù)中，更換鋼絲圈時(shí)未盤好紗尾，生產(chǎn)中的機(jī)械壞紗，造成的卷繞密度不勻以及重疊卷繞，形成退繞中的脫圈。管紗紗管破裂毛刺，造成退繞中的重復(fù)斷頭。落紗冒頭，退繞時(shí)脫圈，影響退繞。細(xì)紗落紗生頭后低速運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，紗線卷繞層結(jié)構(gòu)不緊密，造成脫圈。

退繞不良的控制措施：Bal—con跟蹤氣圈控制器定期清理飛花，減少影響退繞的因素。調(diào)整插紗錠子的位置。細(xì)紗更換鋼絲圈時(shí)盡量在大紗更換，更換后及時(shí)落紗，

防止在中間盤紗影響退繞?？刂坪眉?xì)紗的管紗成形和落紗的高度，對(duì)破裂毛刺的筒管及時(shí)挑揀剔出。

筒管的原因及控制措施

自絡(luò)筒運(yùn)轉(zhuǎn)速度高，絡(luò)筒筒管也需要較高的質(zhì)量才能與其相適應(yīng)。在實(shí)際生產(chǎn)中由于筒管的硬度、同心度以及部分機(jī)械原因影響運(yùn)轉(zhuǎn)中的穩(wěn)定，造成生產(chǎn)中的紙管飛脫。飛筒管不僅影響產(chǎn)量和質(zhì)量，并且*造成人身安全事故。

飛筒管的原因主要有：紙管硬度、同心度、圓整度、角度、長(zhǎng)度、留尾紗開(kāi)口、大小頭內(nèi)徑不合格。管頭染色油漆或顏料在小夾頭凸槽上積附，擴(kuò)大了夾持的距離，影響運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。伽馬搖架初始?jí)毫に囋O(shè)置不當(dāng)。伽馬搖架夾頭的加油周期過(guò)長(zhǎng)，影響對(duì)筒紗的控制力。減速速度值過(guò)高。一般設(shè)定范圍在線速度的50％～70％，**過(guò)70％時(shí)伽馬搖架大小夾頭對(duì)紙管的作用力大，*使紙管變形造成飛管。紙管大頭有留紗尾的小口，深度過(guò)大*造成紙管飛脫。細(xì)紗的紗疵過(guò)多，伽馬搖架動(dòng)作過(guò)于頻繁，對(duì)紙管的作用力大，造成飛管。

在加裝防飛管裝置的情況下，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：合理選用質(zhì)量好，高硬度的紙管，合理選擇絡(luò)紗線速度，使二者**結(jié)合，做到既不飛管又能**質(zhì)量。左側(cè)小夾頭積附的顏料、油漆及時(shí)清理，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中的筒紗失衡造成的飛管。選用紙管管頭的顏色盡可能選用印刷的顏色。合理設(shè)置筒管的初壓裝置工藝，**8mm～10mm初始卷繞層的緊密度。把握好伽馬搖架夾頭的加油周期。伽馬搖架是形成卷裝的重要部位。加油周期過(guò)長(zhǎng)，會(huì)引起軸承損壞，減弱了對(duì)筒紗的控制力，形成飛管。加油時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)定選用*的潤(rùn)滑油脂。加油周期，卷繞速度1500米/分以下為12個(gè)月，卷繞速度1500米/分以上6個(gè)月為宜。加油量**每錠0.5克／錠。根據(jù)速度選擇合適的紙管。控制細(xì)紗的常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵，從源頭控制減少絡(luò)筒的做功次數(shù)。

村田自絡(luò)筒使用中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

毛羽紗疵的控制

壓縮空氣的品質(zhì) 如果壓縮空氣的壓力不足，會(huì)導(dǎo)致空氣捻接的結(jié)強(qiáng)力不夠，甚至打結(jié)不成，造成上部筒子反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而影響毛羽?？刂拼胧簤毫?．637mpa，含油量0．07g／m3以下。

筒管夾頭中心位置的調(diào)節(jié) 一般小頭接觸槽筒，大夾頭與槽筒保持在1±0.5mm之間，此尺寸叫做B尺寸。如果更換紙管，根據(jù)新紙管尺寸來(lái)調(diào)節(jié)筒管夾頭的中心位置，以保持B尺寸的位置。如果B尺寸過(guò)小，筒管與槽筒產(chǎn)生的摩擦力會(huì)增強(qiáng)，從而導(dǎo)致毛羽增多。此外，筒管大頭與大夾頭之間的距離叫A尺寸，紙管長(zhǎng)度不足174．1mm的，A尺寸為11±0．5mm，紙管長(zhǎng)度大于174．1mm的，A尺寸為13±0．5mm。A尺寸過(guò)大，易纏繞回絲。

大吸嘴接近度與平行度的調(diào)整當(dāng)大吸嘴的接近度過(guò)小，平行度不好時(shí)，吸嘴有可能碰到紗管，使筒紗表面刮毛；當(dāng)接近度過(guò)大時(shí)，吸嘴找頭太難，出現(xiàn)重復(fù)張頭，由于與槽筒的摩擦力和吸取力，同樣造成毛羽增加。在筒管直徑為160mm的情況下，調(diào)整大吸嘴與筒管之間的平行度；在筒管直徑為90mm的情況下，調(diào)整大吸嘴與筒管間的接近度。適當(dāng)調(diào)整梳針位置。

卷取張力的控制措施卷取張力的大小根據(jù)卷繞速度、單紗強(qiáng)力和筒子硬度來(lái)控制。不建議改動(dòng)張力電壓值，如果**調(diào)整卷取張力時(shí)，就改變單紗強(qiáng)力和筒紗硬度。為減少毛羽，筒紗硬度偏大掌握為好。插紗錠子的調(diào)整

當(dāng)插紗錠子與Bal-con的中心位置不對(duì)時(shí)，紗管在高速退繞時(shí)產(chǎn)生的氣圈就會(huì)碰撞氣圈控制器，造成毛羽增加。當(dāng)插紗錠子與Bal-con到達(dá)較低位置，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤使空管中心與可動(dòng)Bal-con中心對(duì)準(zhǔn)，Bal-con可在插紗錠子支撐點(diǎn)上前后移動(dòng)。

跟蹤氣圈控制環(huán)上下限位置如果氣圈控制的上限定得太高，在退繞時(shí)氣圈縱向過(guò)長(zhǎng)，橫向增大，紗線碰撞可動(dòng)氣圈控制罩內(nèi)側(cè)，產(chǎn)生毛羽。此外氣圈控制罩內(nèi)側(cè)不光潔，也會(huì)增加毛羽。一旦氣圈控制器上的傳感器失靈，不隨管紗的減少而下降，同樣會(huì)導(dǎo)致氣圈過(guò)大影響毛羽。

導(dǎo)紗通道清潔

導(dǎo)紗通道內(nèi)部有毛刺，溝槽，棉蠟、油污黏附現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)清潔，尤其是清紗通道和陶瓷片要定期清理。管紗成形不良、脫圈，管紗較低位置過(guò)低等都會(huì)影響毛羽。

突發(fā)性毛羽紗疵的原因及控制措施

正常的毛羽從細(xì)紗到絡(luò)筒的增長(zhǎng)一般是2～3倍，而突發(fā)性毛羽則明顯區(qū)別于正常的毛羽增長(zhǎng)，一般在6～7倍。突發(fā)性毛羽來(lái)勢(shì)突然，范圍廣，危害大，不宜控制。

自絡(luò)筒突發(fā)性毛羽的原因通常有：相對(duì)濕度過(guò)低，紗線通道發(fā)澀，紗線蓬松，抱合力差，經(jīng)過(guò)摩擦形成突發(fā)性毛羽。從原料到成紗的回潮率不穩(wěn)定，吸放濕不符合生產(chǎn)工藝要求，經(jīng)過(guò)自絡(luò)筒高速退繞時(shí)，在紗線剝離點(diǎn)以及卷取點(diǎn)與機(jī)件摩擦，形成突發(fā)性毛羽。細(xì)紗管膠木芯內(nèi)徑過(guò)大，造成在做插紗動(dòng)作時(shí)，插紗錠位置不正，致使Bal-con跟蹤氣圈環(huán)不起作用，氣圈過(guò)大引發(fā)毛羽。張力氣缸缺油或張力器不清潔，造成成形不良，增加毛羽。

突發(fā)性毛羽的控制措施：自絡(luò)筒通道定期清理揩擦，**光潔，無(wú)油污，減少摩擦形成的突發(fā)性毛羽。從開(kāi)清棉到細(xì)紗工序合理加濕，控制片面加濕引起的加濕不勻。整個(gè)流程一般設(shè)置兩個(gè)控制點(diǎn)：**控制開(kāi)清棉棉卷回潮率和粗紗回潮率。標(biāo)準(zhǔn)：開(kāi)清棉棉卷回潮率控制在7.5％以上；粗紗回潮控制在6.1％～6.5％，有利于控制突發(fā)性毛羽。對(duì)細(xì)紗管嚴(yán)格選擇，對(duì)原槽筒使用的細(xì)紗管要與自絡(luò)筒的膠木芯內(nèi)徑直徑選擇較為配合的規(guī)格。調(diào)節(jié)插紗錠棘輪，使紗管與氣圈跟蹤環(huán)中心在一直線。張力氣缸定期加油，張力器定期分解，用溫水清洗，周期一般以3個(gè)月為宜。

電清工藝參數(shù)的確定

電清工藝參數(shù)設(shè)定是產(chǎn)品質(zhì)量的**。紗疵參數(shù)是決定布面質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，確定時(shí)應(yīng)根據(jù)客戶對(duì)布面質(zhì)量的要求，便于整修布面時(shí)操作。同時(shí)應(yīng)兼顧紗線疵點(diǎn)的多少和生產(chǎn)效率，以清除有害紗疵為主。

參數(shù)確定原則：針織紗對(duì)棉結(jié)細(xì)節(jié)要求高，設(shè)定具體參數(shù)：棉結(jié)直徑+300％，長(zhǎng)度為1.0mm,細(xì)節(jié)直徑－30％，長(zhǎng)度10mm。機(jī)織紗對(duì)粗節(jié)要求高，一般設(shè)定短粗節(jié)為+150％，長(zhǎng)度1.5mm：長(zhǎng)粗節(jié)直徑+45％，長(zhǎng)度10mm

筒子染色時(shí)內(nèi)外色差原因

1 簡(jiǎn)紗染色色差色花的形成原因

1．1 筒紗質(zhì)量

絡(luò)筒時(shí)要**筒紗卷繞密度一致，卷繞硬度一般為27±2(肖氏硬度)。若卷繞硬度過(guò)小，染色過(guò)程中受氣流的沖擊會(huì)損傷紗，導(dǎo)致成形不良，也會(huì)造成染液局部短路，使筒紗染色深淺不一，產(chǎn)生染花；若卷繞硬度過(guò)大，染液不易滲透造成內(nèi)外色差。

1．2 設(shè)備運(yùn)行狀況

在設(shè)備方面，主泵泵力不足，換向裝置不到位，電腦指示燈失靈，染缸法蘭盤漏液，都會(huì)降低流速，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)造成色花。

1．2．1 泵力不足及換向裝置不到位

操作時(shí)鹽未被溶化就投入染缸，進(jìn)泵后泵葉與鹽摩擦，與泵體之間的間隙增大，而造成泵力不足；鵝頸管式換向裝置活塞運(yùn)行不良，行程不到位，致使染色壓力達(dá)不到。

1．2．2 染缸部件漏液

因裝紗后，紗架重量很重，起吊過(guò)程中與染缸底部發(fā)生碰撞，使染缸底部盤管的焊接點(diǎn)開(kāi)裂、螺絲松動(dòng)，紗桿與底盤密封不好，導(dǎo)致漏流。

1．2．3 控溫系統(tǒng)

由于缸內(nèi)液體淋滲到感溫針上，使感溫針運(yùn)作失靈，造成控溫系統(tǒng)所顯示的溫度與實(shí)際溫度不符，導(dǎo)致染色溫度不準(zhǔn)確，使色相發(fā)生偏差。

1．3 工藝

1．3．1 前處理

前處理的除雜、毛效、白度、洗后pH值和雙氧水的去除情況都會(huì)影響染色的均勻性。

1．3．2 染色

選擇合適的染料與助劑，設(shè)計(jì)合理的染色工藝可以**染色質(zhì)量。工藝設(shè)計(jì)不好，選擇三原色的配伍性差，也會(huì)造成色花。

2 防止色差色花的措施

2．1 筒紗質(zhì)量

筒紗成形要嚴(yán)格把關(guān)，杜絕啞鈴紗、喇叭紗、重疊紗、漏眼紗及硬邊紗，卷繞密度要控制在要求范圍之內(nèi)，過(guò)硬過(guò)松的要挑出，筒紗大小一致。

2．2 設(shè)備維修

為**設(shè)備正常運(yùn)行，對(duì)上述所存在的問(wèn)題要定期檢查，這樣才能**設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好和染色質(zhì)量穩(wěn)定。定期對(duì)水、汽閥門進(jìn)行檢查，看有無(wú)開(kāi)啟不靈活和關(guān)閉不嚴(yán)現(xiàn)象，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。

2．3 前處理工藝選擇

前處理工藝要煮透、煮勻，以便于染色。為縮短時(shí)間，采用煮練漂白同浴法。

工藝處方 g／L

3O%** 4

精練劑 2

滲透劑 2

雙氧水 6

穩(wěn)定劑 3

前處理工藝曲線(見(jiàn)圖1)。

2．4 染色工藝選擇

染缸的升溫是通過(guò)蒸汽截止閥控制的，使用B型乙烯砜十一氯均三嗪雙官能團(tuán)活性染料，該染料存在兩種活性基團(tuán)，顯示良好的勻染性和重現(xiàn)性。

詞條
詞條說(shuō)明
?A454粗紗機(jī)揩車工作是怎樣的
A454粗紗機(jī)揩車工作法 1、粗紗揩車組由4人組成，其中揩車長(zhǎng)作車頭部分保養(yǎng)工作，并負(fù)責(zé)全組各項(xiàng)工作，按照工作范圍做好本職工作，要求小組成員按時(shí)完成揩車任務(wù)。 2、粗紗機(jī)前由三人組成，分三段：機(jī)頭、中部、尾部，分段明確，責(zé)任落實(shí)，保質(zhì)保量完成工作。 3、隊(duì)長(zhǎng)揩機(jī)**塊蓋板，二手、三手各揩13塊蓋板。 4、維修工具車由揩車長(zhǎng)負(fù)責(zé)，法蘭車由機(jī)尾負(fù)責(zé)，送油回花，每天進(jìn)行。 5、揩車計(jì)劃不允
天合紡機(jī) 二手紡機(jī)設(shè)備為您介紹FA306型并條機(jī)
FA306型并條機(jī)是吸收了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的**技術(shù)并結(jié)合國(guó)內(nèi)棉紡工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)的新一代高速并條機(jī)。牽伸形式**：采用三上三下上壓式防塵壓力棒加導(dǎo)向皮輥雙曲線牽伸，為**流行的較**形式。可選用*****美國(guó)阿姆斯?fàn)钇ぽ?，?yōu)化牽伸質(zhì)量。本機(jī)壓力棒調(diào)整后，其參數(shù)穩(wěn)定，不會(huì)隨機(jī)變化。適用于22~76mm的棉、棉型化纖及中長(zhǎng)纖維的純紡與混紡各紡紗品種，該機(jī)適紡品種面寬，成紗質(zhì)量高，無(wú)紗疵，并條水平達(dá)到
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研制開(kāi)發(fā)開(kāi)清梳聯(lián)合機(jī)解決的幾個(gè)重要問(wèn)題（1）我國(guó)研制清梳聯(lián)設(shè)備有近三十年的歷史，長(zhǎng)期上不去的原因較多，除了電氣控制元件質(zhì)量差，微電子技術(shù)跟不等原因外，較重要的是沒(méi)有把清梳聯(lián)設(shè)備當(dāng)作一個(gè)系統(tǒng)工程來(lái)抓。開(kāi)清梳聯(lián)合機(jī)是由開(kāi)清棉部分、梳棉部分和濾塵部分組成，各部分如何**地聯(lián)接起來(lái)，**要全盤考慮，包括流程的選擇、濾塵的配置、設(shè)備的排列、管路9的設(shè)計(jì)、抽吸落棉系統(tǒng)的設(shè)置、各吸點(diǎn)風(fēng)量風(fēng)壓的確定、清梳聯(lián)電
梳棉機(jī)用于加工什么？
梳棉機(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)（普梳工藝流程）或條卷機(jī)（精梳工藝流程）。工作原理梳棉機(jī)的工作原理是將前道工序送來(lái)的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進(jìn)行開(kāi)松分梳和除雜，使所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀，并在此過(guò)程中，除掉清花工序**下來(lái)的破籽、雜質(zhì)和短絨，然后集成一定規(guī)格