超聲波加工技術(shù)有何特別之處

時(shí)間：2015-10-21作者：蘇州永君機(jī)電有限公司瀏覽：95

	近幾十年來(lái)，自動(dòng)化加工市場(chǎng)發(fā)展迅速，超聲波加工技術(shù)也是云升風(fēng)起。不管是深小孔加工、超聲波振動(dòng)系統(tǒng)，還是難加工材料的工藝問(wèn)題，超聲波加工工藝都有了突破性的發(fā)展。下面蘇州熱熔機(jī)小編就為您介紹下超聲波加工技術(shù)的特點(diǎn)。


	 


	超聲波加工技術(shù)特點(diǎn)：


	1、不受材料是否導(dǎo)電的限制； 


	2、工具對(duì)工件的宏觀作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件； 


	3、被加工材料的脆性越大越容易加工，材料越硬或強(qiáng)度、韌性越大則越難加工； 


	4、由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應(yīng)比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以**工件材料；可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用，如超聲振動(dòng)切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等。  


	5、超聲加工主要用于各種硬脆材料，如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔(包括圓孔、異形孔和彎曲孔等)、切割、開(kāi)槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。  


	6、加工范圍廣，可加工淬硬鋼、不銹鋼、鈦及其合金等傳統(tǒng)切削難加工的金屬、非金屬材料；適合深小孔、薄壁件、細(xì)長(zhǎng)桿、低剛度和形狀復(fù)雜、要求較高零件的加工；適合**、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。 


	7、切削力小、切削功率消耗低； 由于蘇州超聲波加工主要靠瞬時(shí)的局部沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱較小。 


	8、工件加工精度高、表面粗糙度低； 可獲得較高的加工精度（尺寸精度可達(dá)0.005～0.02 mm）和較低的表面粗糙度(Ra值為0.05～0.2)，被加工表面無(wú)殘余應(yīng)力、燒傷等現(xiàn)象，也適合加工薄壁、窄縫和低剛度零件。 


	9、易于加工各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔和成型表面等； 


	10、工具可用較軟的材料做成較復(fù)雜的形狀； 


	11、超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu)一般比較簡(jiǎn)單，操作維修方便。


	 


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